高级技师论文范本7篇(全文)

高级技师论文范本（精选7篇）

高级技师论文范本 第1篇

国家职业资格全国统一鉴定

钳工文章

（国家职业资格一级）

文章类型：个人分析 文章题目：轴类零件使用耐磨涂层的修复方法

姓 名： 身份证号： 准考证号： 所在省市： 所在单位：

教育改变命运，学习创造人生

立普教育 轴类零件使用耐磨涂层的修复方法

Xxxxx（姓名）

摘要：轴是机器中非常重要的部件，在长期的使用过程中，由于轴与其支承部件之间存在不同程度的摩

擦，使轴的工作精度下降，缩短了机器的使用寿命。本文结合轴类零件修复实践,主要阐述了采用耐磨涂层材料对轴类零件进行修复的工艺过程及注意事项，使其恢复工作精度。

关键词：轴类零件、耐磨涂层、工艺过程、注意事项

轴在工作过程中，由于摩擦、磨粒及腐蚀等原因，使轴产生局部磨损、工作精度下降，导致机器寿命缩短。轴上经常磨损的主要部位有轴颈、键槽和花键，这些磨损部位一般要求轴的形位精度比较高。传统修复轴磨损的方法是焊接修补，但在焊接过程中，由于材料受到高温，容易造成材料硬度升高，甚至造成局部硬点，不利于以后工序的切削加工，也容易加快轴上传动零件的磨损。因此，在修复轴的磨损部位过程中，必须采用一套科学的、经济的方法，才能保证恢复轴的形位精度及工作精度，延长机器的使用寿命，降低生产成本。

一、轴类零件使用耐磨涂层的修复工艺

涂层材料是由环氧树脂呈液态状固化剂组成，这种材料固化后具有摩擦因数低，耐磨性能高，因此收缩率

小，成型性好，与金属附着力强，有足够的硬度和强度施工工艺简单维修方便等优点。1.1 预加工

为了保证涂层材料能和主轴不同金属材料（如45钢，20Gr 等）牢固的结合在一起，就需要对其进行预加工，一般采取的方法是在磨损处上车床车成螺纹状。

若轴颈已被磨损掉2mm 以上，可直接在磨损表面车出螺纹，车螺纹可增加粘接面积，以提高涂层与基体的结合强度。1.2 用清洗剂清除表面油污。

教育改变命运，学习创造人生

立普教育 涂敷时，先用清洗剂（如丙酮、三氯乙稀和全氯乙烯）彻底清洗被涂敷部位，切不可使用汽油或酒精，因为它们会在被清洗表面残留一层薄膜，影响涂敷效果。1.3 配制修补剂。

修补剂由粘结剂、润滑剂和增强剂组成。粘结剂的作用是将涂料中其它组分牢固地粘结在一起，并与基体产生良好的粘结力，使之在基体表面形成牢固的涂层。润滑剂的作用是使磨粒具有小的摩擦系数和润滑性能，主要材料有胶体二硫化钼、胶状石墨粉和一些粉状高分子聚合物等。增强剂作用是增强修补剂的强度和硬度，主要材料有还原铁粉、氧化铜粉和一些其它金属粉末。

1.4 将配制好的耐磨修补剂涂敷于磨损处，并使之高出轴外径1～2mm 留作加工余量。

1.5 固化8～12 小时（25℃时）以后，在车床上切削加工至要求尺寸，切削参数可按表3 选择。1.6 用细的水砂布打磨抛光。

为了保证加工精度，在车床上车削时，最好选用金刚石车刀或者陶瓷车刀。

二、耐磨涂料在使用时的注意事项

（1）固化剂大部分有毒，必须注意安全，注意皮肤不能接触固化剂，工作场所要注意通风，防止固化剂蒸汽刺激呼吸器官，工作场所不准进食，药品要专人保管。

（2）稀释剂大部分是易燃品，要注意明火照明或加热。

（3）耐磨涂层磨削时应采用湿度法，防止灰尘飞扬，涂层有缺陷或磨损破坏可以修补，新旧涂层粘结性能良好。（4）轴类零件必须彻底固化后才能装配使用。

三、无功补偿容量的分配

补偿方式和容量确定后，补偿容量的分配对运行费用的高低起着十分重要的作用，分配合理可使无功功率传递过程中能量损耗最少，反之则造成电能和设备的浪费。

大部分矿区供电网络结构是由矿区变电站向6 kv 变电所和机房放射状供电。6 kv 线路较长，未端负荷大，是典型的放射式供电网，对教育改变命运，学习创造人生

立普教育 这样的电网应用最佳分配机理，减少无功功率传递过程中的电能损耗，好处是显而易见的。

所谓最佳分配机理在数学上就是满足附加条件的前提下，使目标函数为最优。在此处所提出的问题中目标函数就是无功功率传递过程中在电网中的有功损耗。无功补偿取得经济效益的原因

综上所述，如果从补偿方式容量分配等方面综合运用最佳原则，各矿区，特别是放射式网络的矿区在无功补偿方面取得了不少的经济效益。原因是：

（1）各矿区属于较典型的放射式供电网络，6kV 线路未端基本上都有变电所或机房。安装无功补偿装置较为方便，且土建工程费用也不会比在矿区变电站集中补偿高多少。

（2）负荷大，而且负荷电源基本取自线路未端的变电所或机房，如果无功功率分配合理，可大大降低传输中的有功损耗。（3）变电所、机房均有值班人员，无需另外增加人工费用。

四、耐磨涂料存在不足之处（1）线膨胀系数较金属大。

（2）抗冲击强度还不够高，大冲击场合不适应。（3）耐磨性还不高。

（4）使用温度不能高于80℃。

五、振动原因分析

（1）2#炉甲侧引风机属双头支撑离心式风机，引起振动的原因有以下几方面：①转子不平衡、不同心或

主轴弯曲，水平超标。②轴承损坏或顶部间隙超标。③基础松动或生根断裂。④轮毂松动或多个固定螺栓断裂。⑤风道堵塞。⑥介质变化大。⑦叶轮飘偏或晃动。

（2）主要原因确定 旋转设备的振动原因大多是众多因素的叠加所致，在众多因素中首先确定主要因素，然后确定振源进行处理，轴向振动一般不会持续存在，只是瞬时现象，在技术数据上只是参考。该风机从 现场调查的技术资料分析，轴向推力、基础、叶轮飘偏、风道堵塞及轮毂松动等因素不是主因，而转子不平衡或者两轴承不同心及水平超标是主要因素，对照现场调查的两轴承振动数值：径向水平（0.24～0.27mm）教育改变命运，学习创造人生

立普教育 ＞轴向（0.11mm）＞径向垂直（0.08mm），且推力振幅大于支承力，可以确定平衡破坏。从轴承解体后的检查来分析，转子的水平和同心度（轴承安装导致）误差较大也是引起振动的主要因素。

旋转机械振动发热是火电厂辅机设备的常见故障，由于某一因素引起的振动处理较为简单，但有些由于诸

多因素叠加引起的故障可能要经过多次或者几年时间的排查才能根治。一般振动和发热相伴出现，振动虽然复杂，大体可分为机械振动、基础振动和系统因素振动三类，依照这个分类确定振源，再按照不同的振源特点制定处理方案。通过上面的分析，本案例中引风机属于典型的机械振动叠加振源，造成的原因是叶轮磨损后焊接气孔（砂眼）进灰，导致平衡破坏引起振动并伴随发热。

六、结论

总之无功功率的补偿应从最小费用的基点出发，对补偿方式、容量、分配等进行综合经济技术比较，选择最佳方案。实践证明，以上最优化方法为各矿区无功功率的补偿发挥了显著的作用。

七、结束语

另外，使用耐磨涂料修复的轴类零件，一般使用寿命为6～7 年。经实际生产证明，使用耐磨涂料修复方法，工艺简单，节省材料，修复时间短，施工不受环境条件的限制等特点。并且能恢复零件的形位精度及工作精度，此修复方法具有推广价值。通过对公司引风机滚动轴承的振动和发热的原因分析及处理，可以得出以下结论：振动随着设备运行时间的延续可能随时产生，只能通过检查维护，发现问题及时采取相应措施阻止其发展和减少不良后果。而轴承发热只要在确保润滑油质量合格、油量适宜、轴承各部间隙符合标准的情况下很少发生。

参考文献:

教育改变命运，学习创造人生

立普教育

高级技师论文范本 第2篇

技师、高级技师论文封面格式

封面应包含技师专业论文的主要信息，一般由下列内容组成：

1、职业（工种）。按照《中华人民共和国职业分类大典》的标准名称：如

“ * * * ”

2、题目。即技师专业论文题目，必要时可加副题目。

3、申请者的姓名和身份证号码。

4、申请鉴定考评等级。

5、论文完成的日期。

技师、高级技师专业论文封面格式示例

技师（高级技师）专业论文

（仿宋一号字加粗）

题目：××××××××× —××××××××（仿宋二号字加粗）

姓名：×××（仿宋三号字体）

职业：* * *

身份证号：***401

鉴定等级：技师（高级技师）

单位：××××××

高级技师论文范本 第3篇

近日, 四川省成都市出台《关于加强企业技能人才队伍建设的实施意见》, 首次确定对企业培养技师、高级技师的补贴标准。

《意见》规定, 企业在岗职工按相关要求参加技能提升培训, 并获得技师、高级技师职业资格证书的, 由人社部门按照技师每人1000元、高级技师每人1500元的标准给予企业培训补贴;对获得高级技师职业资格证书并在退休以前被企业聘用的高级技师, 退休时可按其实际缴费年限, 每满1年增发本人指数化月平均缴费工资0.1%的养老金。

《意见》明确, 由人社部门牵头, 联合同级财政、审计、税务、工会等部门作为监管主体, 对企业开展职业培训、提取使用教育经费、落实经费政策等情况进行监管。

如何开展技师与高级技师提升培训 第4篇

一、人力资源和社会保障部门要加强组织领导

根据“十二五”规划所确定的经济和社会发展重点领域，科学规划，加强指导，落实目标责任，健全工作机制，切实抓好技师和高级技师提升培训的组织实施。完善高技能人才需求评估和预测制度，定期发布重点领域紧缺高技能人才目录，制定急需的紧缺高技能人才队伍建设规划；搞好信息化建设，建立高技能人才信息网络和数据库，推进千名技师培训计划、“金蓝领”培训工程和青工技能振兴计划；完善高技能人才激励机制和运行机制，充分发挥技师、高级技在生产建设和技术创新中的重要作用，设立首席技师，建立技能大师工作室等，培养关键岗位、关键工艺和绝技绝活继任者，解决技术难题、组织技术攻关、技术革新、实施精品工程。

二、发挥企业行业在高技能人才培养中的主体作用

行业主管部门和行业组织要结合行业生产、技术发展趋势以及高技能人才队伍现状，做好技师和高级技师的提升培训需求预测。企业要结合企业生产发展和技术创新需要，制定符合企业实际的技师和高级技师提升培训计划。实施优势产业高技能人才支撑工程，建立名师带徒制度和技师研修制度，依托车间班组，结合技术创新、技术开发和项目引进，开展新技术、新工艺、新材料等有关知识和技能提升培训。另外，鼓励高技能人才参与单位的管理和决策，支持和鼓励职工参加技能提升培训，实施“金蓝领高技能人才培训计划”，鼓励职工学习新知识、钻研新技术、掌握新技能。

三、依托技工教育集团牵头院校，搭建提升培训服务平台

依托技工教育集团牵头院校，围绕技能型紧缺专业和企业实际需求，积极开展校企合作，联合制定技师和高级技师提升培训计划。技师、高级技师提升培训目标从实际出发，根据需要，拓宽视野，填空补缺，提升能力。安排培训课时，课程设置可采用模块组合方式。学员根据行业发展、企业生产和自身特长需要，选择相应模块参加培训。按照技师、高级技师职业标准的提升，侧重专业模块培训为主，着重综合能力培养，提高解决复杂、疑难问题的动手能力。技师、高级技师提升培训，要采取灵活多样的培训形式，包括辅导、讲座、考察、交流、项目攻关等；强调针对性、实用性、注意实效，重点放在实际操作与应用上，建立以学时制为基础的弹性学习制度和工学交替制度，鼓励支持在职学习和业务进修。

四、融入国内外先进的培训方法

1.探索高级研修培训模式

把教育、科研、生产紧密结合在一起，结合企业生产科研中遇到的问题，举办专题研修班，把培训内容与研究课题相结合。采用讲课、研讨、岗位实践、参观考察等培训形式，既促进了技师和高级技师人才的培养，也促进了企业新产品开发、新技术的应用，使科学成果尽快转化为生产力，产生巨大的经济效益。

2.探索远程技师继续工程教育

技师远程继续工程教育具有创新性、开放性的特点。通过远程继续工程教育，能提前掌握新知识、新技术和新技能，走在国内外创新知识的前列，大大提高繼续工程教育的效率和效益。因此，技师远程继续工程教育必将成为知识经济时代开发高素质高技能人才的有效教育形式。

五、加强技师和高级技师考评工作

建立以能力和业绩为导向的高技能人才评价体系。对知识技能人才，可通过全国统考，以考代评；对社会通用工种人才，实行社会化鉴定、考评结合；对行业特有工种和企业生产一线的技能人才鉴定，实行社会化评审、综合评定。要根据职业标准要求和生产岗位的实际需要，确定技师考评的要素和内容，进一步突破年龄、资历、身份和比例的限制。

六、完善职业技能竞赛活动

通过组织职业技能竞赛活动，引导企业开展岗位练兵、技能创新、技术竞赛等活动，加快培养选拔一批技师、高级技师。采取多种奖励形式，对做出突出贡献的高技能人才给予重奖；充分利用各种新闻媒体和宣传形式，大力宣传高技能人才工作的有关政策和措施，树立一批高技能人才的先进典型，努力在全社会营造崇尚技能、鼓励创造、尊重技能人才的良好社会氛围，引导更多的劳动者上走技能成才之路。

甘肃省技师高级技师论文 第5篇

综合评审论文

论文题目：浅析光学平直仪测量机床 直线度误差的操作方法

姓 名： 鲁 俊 杰 身份证号： ***916 准考证号： ***0001 所在单位：天水星火机床有限责任公司 考评职业： 装 配 钳 工 报考级别： 技 师 浅析光学平直仪测量机床 直线度误差的操作方法

鲁俊杰

天水星火机床有限责任公司

摘要：本文主要阐述了实际生产过程中合理、有效、快速检测机床直线度误差的操作方法，且保证检测数据的准确性、快捷操作性、床鞍移动的可靠性，并通过长期工作中的经验方法，以确定出快速调整平直仪操作的先后顺序及注意事项，从而减少因操作方法不当，造成人力、物力的不必要浪费，减少因检测的不准确而增加售后服务的额外费用，从而在实际生产中提高有效的工作方法，实现企业增效的目的。

关键词：自准直仪、平直仪、测量、直线度

引言：自准直仪（简称：平直仪）是测量小角度的仪器，主要用来测量直线度误差和平面度误差，但在调整自准直仪与反射镜的相互联系时，反射像不容易找到，经常会出现远处的反射像越来越淡，甚至十字像会被局部切割，无法进行正常的读数，找像问题经常困扰自准直仪的正常使用，在实际工作中，我们经过长期的经验，总结出一套自准直仪的找像步骤，能正确、快速的找到反射像，特别在远距离测量时，效果更加明显。

一、自准直仪的组成及读数原理

1、组成及用途：

⑴、组成：自准直仪是由仪器主体和反射镜两部分组成，如图1-1所示，其中主体由平行光管和读数望远镜组成；

⑵、用途：自准直仪可方便的对水平、垂直方向进行角值和线值测量，可广泛用于各级计量单位、研究所和大学实验室，以及大型工厂计量室、车间加工现场，对机床、仪器的精密导轨和精密平板做运动直线性和平直度的测量，对角度仪器和器具的角度测量测定。

图 1-1 光学平直仪光学系统 图 1-2

1-光源；2-滤光片；3-十字分划板；4-立方直角棱镜；5-反射镜； 6-物镜；7-固定分划板；8-可动分划板；9-目镜；10-测微螺杆；

11-测微鼓轮；12-平面反射镜；

2、图1-1所示为光学平直仪光学系统，光线由光源1发出，经滤光片2照亮指示分划板3上的十字目标物像。该十字目标物像经立方棱镜

4、反射镜

5、物镜6后形成十字平行光射出，照射在平面反射镜12上，然后经平面反射镜12反射，反射回的亮十字物像再经物镜

6、反射镜

5、立方棱镜4原路返回并向上聚焦在固定分划板7上成像，固定分划板7上有粗读刻度标尺，并刻有5、10、15等读数，若导轨平直，反射镜面与平行光垂直，反射回去的十字物象在固定分划板中间，并与可动分划板黑长刻线重合，如图1-2所示。

二、操作方法

1、安装反射镜

反射镜安装是使用平直仪最关键的步骤，能否快捷找到十字反射像进行远距离测量主要取决于反射镜是否正确安装，如图1-3所示：

先将反射镜置于桥板1上，平直仪主体置于桥板2上，使其分别居于 导轨两侧，目测使反射镜两侧面与导轨纵向平行，反射镜片与导轨纵向垂直，并且使反射镜固定孔与桥板上螺纹孔对齐，再用M6螺钉固定在桥板1上，然后观测镜片里所成的像与实际走向是否一致，如果不一致用微调螺钉1、2、3调整，使反射镜片里所成的像与床身导轨走向尽量一致。

图 1-3 用自准直仪检查导轨直线度

2、调整十字反射像

⑴、先将平直仪主体置于桥板2上，桥板2与桥板1需等高，移动桥板1，使反光镜接近平直仪主体，调整平直仪主体的中心与与反射镜中心一致，接通光源，左右移动主体，同时观察目镜，直至反射回来的亮十字像置于视场中心为止，然后移动桥板1，向远位置移动，边移动桥板1边观察目镜，如果亮十字像仍在视场中心，如图1-2所示，则继续移动桥板1；

⑵、如果亮十字像局部被切割，则停止移动桥板1，视场中十字像上部分被切割，观察目镜，将微调螺钉1轻微松开，2和3轻微锁紧，让十字像向下移动，直至十字像完整出现在视场最下方，轻微抬起平直仪主体后方，让十字像处于视场中心，在平直仪后方垫薄纸使其稳定；

⑶、如果亮十字像下部分被切割，观察目镜，将微调螺钉2、3轻微松 开，旋紧微调螺钉1，直至十字像完整出现在视场最上方，轻微抬起平直仪主体前方，让十字像出现在视场中心，在平直仪前下方垫薄纸使其稳定；

⑷、如果亮十字像右边部分被切割，观察目镜，将微调螺钉2旋紧，3、1松开，直至亮十字像完整出现在视场中心；

⑸、如果亮十字像左边部分被切割，观察目镜，将微调螺钉3旋紧，2、1松开，直至亮十字像完整出现在视场中心；

⑹、移动桥板1回至原位，在目镜中再观察亮十字像是否仍在视场中心，否则应重新调整，调整好后平直仪主体不再移动。

三、测量导轨的直线度

1、测量导轨在垂直平面内的直线度

图1-3为利用光学平直仪测量V形导轨在垂直平面内直线度示意图，测量时，先将平直仪主体和反射镜分别置于被测量导轨两端，经过调整主体与反射镜位置后，开始每段测量和读数。先从初始位置开始读数，转动测微鼓轮，使目镜中可动划分板上的黑长线在亮十字像中间，如图1-2所示，记下鼓轮刻线值，以500mm为一单位长度，在床身上作出标记，每隔500mm长移动一次反射镜，从目镜中观察可动划分板上的黑长线是否与亮十字像中间重合，不重合时，调节鼓轮使可动划分板上的黑长线仍如初始位置时一样，记下鼓轮读数，直至测量完导轨全长。为了保证机床导轨精度，避免因仪器位置造成测量误差，通常将反射镜反方向移动再检测一遍，取两次测量读数的平均值，作为机床导轨精度的原始数据。

图1-4 目镜观察视场的情况

图a、b为测量导轨在垂直平面内直线度误差的情况，图a所示视场可 动划分板上的黑长线与亮十字像中间重合，当鼓轮读数为零时，表示没有误差；图b所示视场可动划分板上的黑长线与亮十字像中间不重合，两者之间出现了△差值，表示有△值误差。

2、测量导轨在水平平面内的直线度

用平直仪测量V形导轨在水平平面内的直线度误差，只要将目镜座按顺时针方向转动90°，使测微鼓轮与物镜光轴垂直即可实现，而目镜观察视场将显示为图1-4c所示，具体的测量方法与测量导轨在垂直平面内的直线度误差方法相同。

四、直线度误差的计算 直线度误差作图法计算

例如：测量6米机床导轨，一般取反射镜桥板长度为500mm，利用测量方法，平直仪两次测量后得到的原始数据（两次读数的平均值）为：17、23、26、25、26、27、29、26、24、20、16、13，为了方便作图，各原始数据减去第一个数17后，得到基数为“0”的数值组0、+

6、+

9、+

8、+

9、+

10、+

12、+

9、+

7、+

3、-

1、-4，根据这些原始数据，在坐标纸上画出直线度误差曲线，如图所示：

由图所示可知：在坐 标纸上显示导轨直线度误

差为21格，由计算公式得：

△ =nil=210.0025/1000 ×500≈0.026(mm)n=曲线图中最大误差格数

i=平直仪读数精度 l=每段测量单位长度

导轨直线度误差曲线图

×由此得本机床6米长导轨直线度误差为0.026mm

五、总结

以上为我在长期的工作当中总结出的平直仪调整测量方法，此法简便、快捷、能合理、有效、快速检测机床直线度误差，且保证检测数据的准确性、快捷操作性，从而减少因操作方法不当，造成人力、物力的不必要浪费，减少因检测的不准确而增加售后服务的额外费用，从而在实际生产中提高有效的工作方法。

参考文献：

⑴、《钳工工艺学》第四版 中国劳动社会保障部 2005年6月第四版

高级技师论文范本 第6篇

（1）选择本人熟悉参与实践的课题

（2）选择本人的知识和能力都能胜任的课题

（3）有一定使用价值的课题

（4）有一定创新和深度的话题

（5）选择题目小、范围窄的话题

（6）选择与本工种相结合的课题

二、技师 高级技师论文封面的写法及后面页的写法：

（1）首页是写法 ：技师（高级技师）专业论文

论文题目

作者姓名

作者单位

申报等级

联系电话

（2）第二页的写法：首先：写上论文的题目

其次：写上内容概要

第三：关键词

（3）第三页的写法：写上论文的标题

开始写正文

三、写论文的基本格式

（1）标题：符号（仪器的字母）写在副标题内 一般标题不超过20个字

(a)内容概要的字数大约240字左右

(b)关键词的字数一般为3~5个

(c)前言的字数一般为100~200字内

(d)具体内容要有具体的数字，不要用想当然或者我认为怎么样来解决，用理论来解释的这些问题，内容要有核心，论文要提出问题、分析问题、解决问题

（2）作者及单位

（3）摘要

（4）关键词

（5）前言

（6）正文

（7）结束语

（8）致谢

（9）参考文献及资料

焊工高级技师论文 第7篇

一、安全操作规程

1.金属焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，取得劳动安全监察管理部门颁发的“特种作业操作证”，方可上岗独立操作。

2.焊接曾存储过易燃易爆物品时，应根据介质多次置换和清洗，并打开孔口并检查，经检验确认安全后方可施焊。在密封容器内施焊时，应该采取通风措施，容器内照明电压不得超过12V，焊工身体上用绝缘材料，与焊件隔离，在露天作业时，电焊周围十米范围内不得堆放易燃易爆物品。雨雪六级风力以上的天气，不得露天作业。

3.操作前应先检查焊机和工具、焊钳和焊件的绝缘、焊机的保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。操作时必须穿戴好劳动防护用品。如果改变焊机的接头、搬动焊机、焊机发生故障进行检修时、工作完毕或临时离开现场时，必须切断电源。高处作业时，必须使用标准的防火安全带，下方五米设置护栏，必须带盔式面罩，必须站在稳固的操作平台上。焊机必须放置牢固，设置良好的接地保护装置。焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。清除焊渣时应佩戴护目镜或护目面罩。焊条应集中堆放。

二、基本知识

1.焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物品之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。

（1）熔化焊：是将焊件接头加热到融化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后，形成牢固的接头，使焊件成为一个牢固的整体。根据热源的形式不同，熔化焊接方法可分为电弧焊，电阻焊，电渣焊。

（2）压力焊：是将两块金属接头加压，不论进行加热或不加热，在压力作用下使之焊接起来。

（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两块焊件彼此连接起来。

2.焊条的选择：根据国家的标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，低温钢焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条等。

（1）焊条是由焊条芯和药皮两部分组成，焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用。为保证焊缝质量，对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定的限制。保证焊缝性能不低于焊件金属。焊条药皮主要作用是提高焊接电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，以提高焊缝金属的机械性能。

（2）根据焊条药皮熔化后的熔渣特性，分为酸性焊条和碱性焊条两种。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条，主要适用于重要的结构如压力容器，合金结构刚等的焊接。

3.焊接电流与电弧，由直流电源产生的电弧叫直流电弧，焊接电弧包括阴极区，弧柱和阳极区三部分，把阳极在焊件上，阴极在焊条上，是电弧中的热量大

部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法，他可以加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。

三、常用机具及防护用品.1.电焊机是利用焊接电弧产生的热量熔化焊条和焊件，使之原子之间结合达到永久性连接起来的设备。可分为直流焊机和交流焊机。直流焊机适用焊接薄钢板，铸铁，铝合金，铜合金，合金钢以及其他焊件。交流焊机具有结构简单，效率高，成本低，维护保养容易等特点，但电弧焊稳定性较差。

2.防护用品有：面罩，电焊手套和脚盖，清理焊件工具。

四、操作工艺

1.焊接接头形式

焊接接头包括熔合区（也称焊缝）和热影响区。接头形式有：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式（十字街头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接头、锁低对接接头等），当焊件厚度小于6mm时，采用对接接头时能保证完全焊透的焊件不需开坡口，只需接头处留1-2mm的间隙。当焊件较厚时需开坡口。

2.焊缝的空间位置有平焊，立焊、横焊、仰焊‘

（1）平焊的焊缝倾角在0°-5°，焊缝转角在0°-10°的位置施焊，焊接熔池表面略往下凹，当铁水和熔渣混合不清时，及时调整焊接角度，使铁水与熔渣分离。

（2）立焊焊缝倾角在80°-90°，焊缝转角在0°-180°的立焊位置施焊，立焊使铁水与熔渣易于分离，要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。

（3）横焊焊缝倾角在0°-5°，焊缝转角在70°-90°的立焊位置施焊，以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。

（4）仰焊焊缝倾角在0°-15°，焊缝转角在165°-180°的立焊位置施焊，仰焊时铁水易坠落，溶池形成和大小不易控制，宜采用小电流短弧焊接。

3.基本操作方法

（1）引弧，手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击，当焊件与焊条短路时，立即将焊条向上提起，保持与焊条直径相等的距离。擦划法引弧像划火柴一样，使焊条末端在焊件上迅速划擦，出现弧光立即提起，保持与焊条直径相等的电弧长度。擦划法比碰击法易掌握，但擦划法容易损伤工件表面和沾染飞溅。

（2）运条，常用运条法有;直线型运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字型运条法等。直线向前运动焊条可以控制焊缝横截面积大小。

（3）收弧，收弧时应该将熔池填满，使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸，如果有弧坑存在，在一定条件下易形成弧坑裂纹。

4.在焊接生产过程中，往往会在焊缝和热影响区产生各种缺陷。对于压力容器和工件的制造质量和安全运行带来隐患，按焊接缺陷在焊缝中的位置不同，可

将其分为外部缺陷和内部缺陷两大类，焊件的外部焊接缺陷有：焊缝外观形状和尺寸不符合要求，表面裂纹、表面气孔、咬边、焊瘤、弧坑、凹陷、满溢、烧穿、过烧等。常见的内部缺陷有焊接裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、夹钨、夹珠等。在所有的缺陷中，裂纹是最危险的，在外载作用下，裂纹前沿附近会产生少量的塑性变形，同时尖端有一定得张开位移，使裂纹缓慢发展，当外载增加某一临界值时，裂纹即高速度扩展，此时裂纹位于高值拉应力区，往往引起整个结构的脆性断裂。

5.工件在焊接过程中，工件局部受热，温度分布不均匀，温度较高部分的金属由于受到周围较低温度金属的压制，不能自由膨胀产生焊接应力变形，焊件尺寸和形状发生变形量超过允许值时需要矫正，若变形过大无法矫正，则需报废。

6.减小和消除焊接应力，焊前预热可以减少焊件各部分温差，和减慢冷却速度，使收缩更均匀。加热减应区法：在焊接或补焊刚性很大的焊件时，选择构件的适当部位，进行加热使之伸长，然后再进行焊接，残余应力可大大减小。在多层焊时，除第一层和最后一层焊缝外，每层都要锤击以减小应力。第一层不锤击是为了避免根部裂纹，最后一层防止锤击而引起的冷作硬化。锤击的温度应维持在100℃-150℃之间或400℃以上。避免在200℃~300℃之间进行，因为此时金属处于兰脆阶段，锤击焊缝容易断裂。在可能的情况下将焊件整体或局部高温回火。整体高温时将整个焊接结构加热到一定温度，保持一段时间再冷却可将80%~90%应力消除，缺点是当焊件结构体积较大时，需容积较大的回火炉，就增加了设备投资费用。局部高温回火常用于比较简单的拘束度较小的焊接结构。

7.焊后产生的变形与防护措施

（1）焊后的变形主要是弯曲变形，当焊接方向不正确时，也会产生扭曲变形。

（2）减小变形的方法。

①减小焊缝尺寸：焊缝的尺寸直接关系到焊接工做量和焊接变形的大小。在保证工件的承载力的前提下，采用较小的焊缝尺寸。例如梁的筋板和服板之间的角焊缝，并不承受很大压力，因此没有必要采取大尺寸的焊缝。

②正确的焊接方向：焊接方向的正确对焊接变形有很大的影响，不同的焊接方向会引起不同的焊接变形。例如：桥或起重机主梁上盖板与大小隔板的焊接。采用轮流改变每条焊缝的焊接方向，旁弯变形就能得以克服。

③正确的焊接顺序：在拼接大面积的平板时，由于焊接顺序不当往往会引起波浪变形。在容器，船体制造中是经常遇到的。一般采用先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变形。

（3）预防变形的措施：

①刚性固定法：刚性大的结构，焊后变形比较小，在焊接前采用一定方法加强焊件的刚性，焊后的变形就可减少。因此把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接，T字梁焊后易发生角变形，所以焊前就把平板牢牢固定在平台上，在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。

②反变形法：根据生产中的焊接变形的规律，焊接前将工件放在与焊接变形方向相反的位置上，以消除焊后发生的变形。

③机械矫正：焊接后利用机械力量矫正焊接变形，此方法常用压力机，矫直机等设备。或采用锤机的方式进行矫正，该方法多用于厚度不大的焊件。

④火焰矫正法：是利用火焰对焊接结构进行局部加热的一种矫正变形的方法，该方法使焊件在冷却收缩时产生的变形，以矫正焊接所产生的变形。如焊后已经上拱的T字梁，可用火焰对腹板位置加热，加热呈三角区，加热至600℃-800℃，然后冷却使腹板收缩引起的反向变形，将焊件矫正。