关于数控的毕业论文(精选9篇)

关于数控的毕业论文（精选9篇）

篇1：关于数控的毕业论文

[摘要]电子技术的发展以及国内数控装置的发展使得数控装置的价格走低,特别是经济型数控车系统的价格已经是到达了它的最低点。经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。但是随着机床使用时间的延长,数控机床会出现这样或那样的故障,本文就以经济型数控机床的常见故障为例,谈了一些解决的办法。

[关键词]数控车床 霍尔开关 继电器 伺服驱动

数控车床典型故障诊断及维修

一、换刀装置故障

数控车换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转,由霍尔元件发出刀位信号,数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后,电机反转缩紧刀架。在我维修数控车的过程中遇到了以下几个故障现象。故障一:一台四刀位数控车床,发生一号刀位找不到,其它刀位能正常换刀的故障现象。故障分析:由于只有一号刀找不到刀位,可以排除机械传动方面的问题,确定就是电气方面的故障。可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题,导致该刀位信号不能输送给PLC。对照电路图利用万用表检查后发现:1号刀位霍尔元件的24V供电正常,GND线路为正常,T1信号线正常。因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。

解决办法:更换新的霍尔元件后故障排除,一号刀正常找到。

故障二:一台六刀位数控车床,换刀时所有刀位都找不到,刀架旋转数周后停止,并且数控系统显示换刀报警:换刀超时或没有信号输入。

故障分析查找:对于该故障,仍可以排除机械故障,归咎于电气故障所致。产生该故障的电气原因有以下几种:1.磁性元件脱落;2.六个霍尔元件同时全部损坏;3.霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性最大。因此找来电路图,利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。结果发现:刀架检测线路端子排上的24V供电电压为0V,其它线路均正常。以该线为线索沿线查找,发现从电气柜引出的24V线头脱落,接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障。

解决办法:利用同规格导线替代断线后,故障排除。

故障三:一台配有FANUC-0imate系统大连机床厂的六刀位车床,选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧。系统报警:换刀超时。

故障分析查找:刀架选刀正常,正转正常,就是不能反向锁紧。说明蜗轮蜗杆传动正常,初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上,发现刀具反向锁紧到位信号是由一个位置开关来控制发出的,是不是该开关即周围线路存在问题呢?为了确认这个故障原因,打开刀架的顶盖和侧盖,利用万用表参照电路图检查线路,发现线路未有开路和短路,通过用手按动刀架反向锁紧位置开关,观察梯形图显示有信号输入,至此排除电气线路问题。推断可能是挡块运动不到位,位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来观察一下,结果发现:果然挡块未运动到位。于是把挡块螺栓拧紧,试换刀一次正常。再换一次刀,原故障又出现了,同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象。难道是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不能到位?于是把该轴套进行了轴向定位处理,将刀架顶盖装好。结果刀架锁紧正常了。

解决办法:对轴套进行轴向定位故障解决。

二、稳压电源故障

机床在运行时机床照明灯突然不亮,机床操作面板灯也不亮,系统电源正常,同时系统急停报警,和主轴无信号警。关机后重新上电故障依旧。

故障分析检查:经询问当时操作人员,没有违规操作,排除人为原因,也可以排除机械原因,应该是电气故障引起。该机床的电器原理图显示,这些失电区域都和24V有关,并且该机床拥有两个稳压电源,一个是I/O接口电源,另一个为系统电源。失电区域都与I/O接口有关,于是打开电气柜观察发现I/O接口稳压电源指示灯未能点亮,说明该电源未能正常工作或损坏。由稳压电源的工作原理知道,稳压电源有电流短路和过载保护的功能,当电源短路或过载时自动关断电源输出,以保护电源电路不被损坏。于是试着把电源的输出负载线路拆下来,结果发现重新上电后电源指示灯亮了。这说明电源本身没有损坏。通过分析得知该电源为I/O接口电源,负载不大,也不会出现过载现象,应该是输出回路中有短路故障。沿着输出线号进行检查发现有一根24V+输出线接头从绝缘胶布中露出并接触到机床床体。原因很明显:由于该线与机床发生对地短路,造成该稳压电源处于自我保护状态,使得操作面板和一些I/O接口继电器供电停止,导致发生以上故障。至于变频器报警可能24V信号不能到位发出报警。

解决办法:用绝缘胶布把接头处重新包好,重新上电开机所有故障解决,报警解除照明灯也亮了。

篇2：关于数控的毕业论文

下面就是关于数控的毕业论文，欢迎各位同学借鉴!

数控车床加工刀具补偿

[摘要]本文以数控车床车刀具补偿为研究，分析了刀具位置补偿的原理和应用，并且分析了刀尖圆弧在加工中产生误差，从而确定在数控加工中必须进行刀尖圆弧半径补偿。同时研究了刀尖方位的确定和刀尖圆弧半径补偿指令的应用。

[关键词]数控车床 刀具补偿 原理和应用 误差

1 引言

数控车床在改变加工对象时，除了重新装卡零件和更换刀具外，只需更换零件加工程序即可加工出所要求的零件，而不需要对车床进行复杂的调整，具有很高的工艺适应性及灵活性。

刀具补偿的实现是十分重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，而且可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。

所以无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的确定刀具补偿，是提高加工质量和加工效率的前提。

2 刀具补偿的意义和类型

刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。

使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。

刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。

3 刀具位置补偿

3.1 刀具位置补偿值定义

工件坐标系设定是以刀具基准点(以下简称基准点)为依据的，零件加工程序中的指令值是刀位点(刀尖)的位置值。

刀位点到基准点的矢量，即刀具位置补偿值。

3.2 刀具位置补偿基准

3.2.1 刀具位置补偿基准设定

当系统执行过返回参考点操作后，刀架位于参考点上，此时刀具基准点与参考点重合。

刀具基准点在刀架上的位置，由操作者设定。

一般可以设在刀夹更换基准位置或基准刀具刀位点上。

有的机床刀架上由于没有自动更换刀夹装置，此时基准点可以设在刀架边缘上;也有用第一把刀作为基准刀具，此时基准点设在第一把刀具的刀位点上。

3.2.2 刀具位置补偿方式

分为绝对补偿和相对补偿两种方式。

1)绝对补偿

当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。

当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的.加工坐标系。

补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。

2)相对补偿

在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。

这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用，因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值△x、△z进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。

标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。

3.2.3 刀具位置补偿类型

刀具位置补偿可分为刀具几何形状补偿(G)和刀具磨损补偿(w)两种，需分别加以设定。

刀具几何形状补偿实际上包括刀具形状几何偏移补偿和刀具安装位置几何偏移补偿，而刀具磨损偏移补偿用于补偿刀尖磨损。

3.2.4 刀具位置补偿代码

刀具位置补偿功能是由程序段中的T代码来实现。

T代码后的4位数码中，前两位为刀具号，后两位为刀具补偿号。

刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，该寄存器中放有刀具的几何偏置量和磨损偏置量(X轴偏置和Z轴偏置)。

刀具偏移号有两种意义，既用来开始偏移功能，又指定与该号对应的偏移距离。

当刀具补偿号为00时，表示不进行刀具补偿或取消刀具补偿。

4 刀尖圆弧半径补偿

4.1 理想刀具和实际刀具

理想刀具是具有理想刀尖A的刀具。

但实际使用的刀具，在切削加工中，为了提高刀尖强度，降低加工表面粗糙度，通常在车刀刀尖处制有一圆弧过渡刃;—般的不重磨刀片刀尖处均呈圆弧过渡，且有一定的半径值;即使是专门刃磨的“尖刀”，其实际状态还是有一定的圆弧倒角，不可能绝对是尖角。

因此，实际上真正的刀尖是不存在的，这里所说的刀尖只是一“假想刀尖”。

4.2 刀具半径补偿意义

数控程序是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。

车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。

但实际加工中的车刀，由于工艺或其他要求，刀尖往往不是一理想点，而是一段圆弧。

当加工与坐标轴平行的圆柱面和端面轮廓时，刀尖圆弧并不影响其尺寸和形状，但当加工锥面、圆弧等非坐标方向轮廓时，由于刀具切削点在刀尖圆弧上变动，刀尖圆弧将引起尺寸和形状误差，造成少切或多切。

这种由于刀尖不是一理想点而是一段圆弧，造成的加工误差，可用刀尖圆弧半径补偿功能来消除。

4.3 刀具半径补偿类型

(1)刀具半径左补偿。

从垂直于加工平面坐标轴的正方向朝负方向看过去，沿着刀具运动方向(假设工件不动)看，刀具位于工件左侧的补偿为刀具半径左补偿。

用G41指令表示。

(2)刀具半径右补偿。

从垂直于加工平面坐标轴的正方向向负方向看过去，沿着刀具运动方向(假设工件不动)看，刀具位于工件右侧的补偿为刀具半径右补偿。

用G42指令表示。

4.4 刀具半径补偿的执行过程

(1)刀具半径补偿的建立。

刀具补偿的建立使刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个刀尖圆弧半径。

刀补程序段内必须有GoO或G01功能才有效，偏移量补偿必须在一个程序段的执行过程中完成，并且不能省略。

(2)刀具半径补偿的执行。

执行含G41、G42指令的程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏移量。

G41、G42指令不能重复规定使用，即在前面使用了G41或G42指令之后，不能再直接使用G42或G41指令。

若想使用，则必须先用G40指令解除原补偿状态后，再使用G42或G41，否则补偿就不正常了。

(3)刀具半径补偿的取消。

在G41、G42程序后面，加入G40程序段即是刀具半径补偿的取消。

刀具半径补偿取消G40程序段执行前，刀尖圆弧中心停留在前一程序段终点的垂直位置上，G40程序段是刀具由终点退出的动作。

数控车床采用刀尖圆弧半径补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置不同，刀具的补偿量与补偿方向也不同。

因此假想刀尖的方位必须同偏置值一起提前设定。

车刀假想刀尖的方向是从刀尖R中心看理论刀尖的方向，由刀具切削时的方向决定。

系统用T表示假想刀尖的方向号，假想刀尖的方向与T代码之间的关系。

5 结束语

刀具补偿功能的作用主要在于简化程序，即按零件的轮廓尺寸编程。

在加工前，操作者测量实际的刀具长度、半径和确定补偿正负号，作为刀具补偿参数输入数控系统，使得由于换刀或刀具磨损带来刀具尺寸参数变化时，虽照用原程序，却仍能加工出合乎尺寸要求的零件。

此外，刀具补偿功能还可以满足编程和加工工艺的一些特殊要求。

参考文献

[1]晏初宏，数控加工工艺与编程[M]，北京：化学工业出版社，

篇3：关于机电数控技术的探讨

关键词：机电数控,数控技术,探讨

1 引言

随着技术水平的发展,数控技术不断地进步。产品制造必须运用先进的技术和方法,以达到有效提升生产水平的目的。加强机电数控技术的探究,制定有效的改良对策,能够满足企业产品生产的需求和提升安全处理水平,实现机械制造业水平的提升,促进机械制造业的可持续发展。

2 数控车床的概念

在机电系统中,数控车床与传统车床相比,有着许多的优点。在生产中,数控车床操作性能良好,加工效率高,能够满足生产的实际要求。数控车床不仅可以保证产品加工的精准度,还能够降低产品加工的难度,特别是在规模较小的加工过程中,能确保产品的质量,为流水线的持续运行提供保障。

采用数控机床可以对一些要求复杂而精确的零件进行加工,并且适用于小批量的零部件生产。数控车床主要由车床主体、数控系统和伺服系统构成。数控系统主要的作用是对各种逻辑问题进行计算,包含了电力电路中的程序读入设备、输出设备和运算软件等。车床主体的构成主要根据热稳定性和抗震性等因素进行考虑,从而确保机电数控的连续性和稳定性。伺服系统是数控车床中最重要的构成部分,常见的伺服系统包含3个部分:半闭环伺服、闭环伺服、开环伺服。其中,闭环伺服系统的精准度最高,但是在实际的操作过程中,前置工作比较繁琐,调试比较困难,一般运用在大型的数控机床上。开环伺服在应用环节比较局限,并且在结构的组成上也比较单一,只能单独应用于某些领域。半闭环伺服在小规模的产品生产中应用比较广泛,并且加工的速度和精度相对较高,能够满足一般的生产需要,操作较为简便。

3 机电数控技术

3.1 软件伺服驱动技术

伺服驱动技术是通过计算机软件进行驱动控制伺服设备的技术。在机电系统中,这种技术具有良好的稳定性,设备的调整次数也会相应减少,并且精度较高,产品的生成难度较小。随着机电技术的发展,从早先的开环伺服系统慢慢替代为闭环伺服系统。在实际的运用过程中,闭环伺服系统虽然有着许多的好处,但是在维修和替换时,操作比较繁琐,交流电机的转速和使用环境受到一定的限制,在数控技术中不常用到。永磁电机在伺服性方面表现良好,正广泛地应用于机电数控技术当中。

3.2 机床系统联网技术

在数控系统中,通常采用多台机床进行实际操作,如果采用人力手动控制,就会导致效率不高,容易在生产环节出现问题。因此,对机床系统采用联网的方式,实现网络的共享和流通,可以确保各个车间生产工作的顺利进行。采用联网技术还可以对现场设备进行监控,对生产的数据、运行的数据和统计的数据进行联网存储,从而确保现场设备能够高效率、高质量地完成生产任务。数控生产流程在联网之后,可以增加各个车间的联系,更好地下达生产指令,保障生产环节的连续性。在维修护理的过程中,采用联网技术可以实现用户和厂家数据的传递和良好的沟通,实现生产制造的可持续发展。

4 机电数控技术运用中存在的不足

4.1 执行出现差错,干扰指令执行

在实际操作过程中,执行出现差错主要的原因在于控制负载的接触器出现故障、控制负载的接触器之间的接触性不严密、电磁干扰,使得伺服软件系统发出的动作执行指令没有办法完整地传递到执行端口,伺服控制系统应用中无法依照设定的要求完成动作。

对于机床伺服系统或者机床主体自身的故障,表现为机器停转、机器发热、推力减小等,这会导致数控系统无法正常工作。其他的因素,如数控系统因外力造成的损坏或自身质量问题等,也会使变频器所带电动机无法正常运行,使机电数控系统无法正常运行。

4.2 管理和维护工作人员的业务水平还有待提高

在企业的生产过程中,机电车床、数控系统、伺服软件系统构成数控自动控制系统,其中主要包括执行元件、控制元件、动力元件及辅助元件。一些设备的管理机构,由于缺少相关的专业维护人员,因此不能对数控机床设备进行针对性的修理。在实际的工作中,工作人员专业知识比较缺乏,专业水平相对较低,在数控系统检测中不能及时地发现问题,影响了产品的生产。一些维护人员对数控系统进行日常维护时,很难发现机械运行中的安全隐患,部分员工的工作积极性和工作责任意识不高,这些都使得机电数控生产效率不能有效提升,阻碍了企业的发展。

5 改善对策

5.1 完善机电数控技术

对于数控机床要加强和完善数控技术,对数控系统的配置要求稳定和连续,构建智能化网络一体化的数控系统,确保对产品运作环节的有效监督和安全控制,避免由于机械设备出现故障而影响数控系统的正常运行[1],严格执行管理制度,根据机电数控技术流程进行操作。根据数控设备的维修使用情况,对各种维修数据进行收集,然后按照不同的机电数控设备的使用情况进行综合分析,对相关故障出现的规律和原因进行记录,从而确定维护周期[2]。加强对机电数控技术的研发力度,组织专业人才或者聘请专业团队对数控技术进行构建和完善,在此过程中,要考虑自身的实际情况,结合数控系统的具体参数,制定人性化、安全、可靠的数控生产流程,从而确保企业机电数控技术能够实现可持续发展。

5.2 提升技术人员的业务水平

在企业生产中,根据目前数控技术人才缺乏的情况,应该加强对各层次、各类型的综合性人才队伍的培养,以此来满足企业的生产要求[3]。推动机电数控技术的研发和创新,对现有的技术人员进行强化培训,提升员工的职业道德素养,让他们能够充分认识到机电数控技术在企业生产中的重要性。数控技术人员在工作中应该树立工作责任意识,提升工作的积极性。通过互联网技术和信息技术,学习先进的数控技术和维护手段,满足机电数控技术对人才的需求,保障机电数控技术在企业生产中的有效应用。

6 结语

综上所述,加强对机电数控技术的探讨是很有必要的。通过完善机电数控技术、提升技术人员的业务水平,能够实现机电数控技术水平的提升,促进机械制造业可持续发展。

参考文献

[1]潘柏全.机电一体化技术现状与发展趋势浅析[J].装备制造技术,2006(3).

[2]王斌.论机电一体化技术的发展趋势略述[J].产业与科技论坛,2006(9).

篇4：关于数控的毕业论文

【关键词】毕业设计     改革     职业能力

一、引言

教育部《关于加强普通高等学校毕业设计（论文）工作的通知》（教高厅[2004]14号）指出：“高职高专学生的毕业设计要与所学专业及岗位需求紧密结合，可以采取岗前实践和毕业综合训练等形式，由学校教师与企业的专业技术人员共同指导，结合企业的生产实际选题，确定训练内容和任务要求，时间应不少于半年。”从文件要求可见，毕业设计是高职院校学生进行专业综合训练、强化职业能力培养的重要教学环节，是其他教学手段无法替代的。通过调查发现，数控技术专业毕业设计存在轻技能、重理论等现象，急需进行毕业设计改革，提高效果。

二、改革毕业设计模式，培养学生的职业能力

结合高职数控技术专业培养目标——真正使高职学校与企业的零距离对接，我们对数控技术专业的毕业设计进行了一系列的改革，改变以往单纯理论的形式，采用“典型机械机构”的加工与装配的一体化生产过程的毕业设计模式，把机构分析→结构造型→工艺设计→程序编制→零件加工→机构装配等生产流程都做出来，让学生把图纸上的东西真正变成一个合格的产品，使毕业设计真正成为学生实际工作前生产过程的一次全真模拟，培养学生的职业能力，缩短学校培养与企业需求的差距。

三、毕业设计的实施过程

我院2012级数控技术专业毕业设计执行时采用上述模式，进行了数控技术专业毕业设计教学改革试点，具体流程如下：

1.毕业设计题目的选取

毕业设计题目选择采用“典型机械机构”的加工与装配，题目来源采用教师和学生相结合的方式，教师根据实际情况选择合适的机械典型机械机构;或者学生选择机械机构教师进行审核。最后学生以小组为单位，进行题目的选取。

2.开题报告的撰写

指导教师给学生下达毕业设计任务书，提出主要研究内容、方法和要求等，让学生独立撰写开题报告。学生通过撰写开题报告，能够很好地梳理工作思路，制订科学合理、切实可行的研究方案和合适的进度计划，同时对提高学生科技文献查阅能力、学生人文素质能力、专业拓展能力等都有十分积极的作用。

3.学生进行产品的制作

学生根据自己所要完成的任务进行零件三维造型、工艺编制、程序编制、零件加工，待全组成员完成零件加工后进行零件的装配。在整个加工过程中，教师指导学生选用合适的刀具、夹具、量具、切削用量等保证零件的加工精度。学生在做中学、学中做，理论与实际相结合，感受真实环境，制作真实产品，一切都是“真刀真枪”，能培养学生的责任意识、质量意识、成本意识。

4.毕业设计论文的撰写

为了使毕业论文书写规范，在毕业设计初期，在毕业设计课堂上以讲座的形式，对毕业论文的写作进行系统的、针对性的辅导，辅导的内容包括：排版方法、科研类毕业论文的框架要求、摘要的写法、数据图表的格式、参考文献的格式和引用方法等。在论文写作阶段，学生独立撰写论文初稿，指导教师进行修改，论文成型后，再按照印刷要求进行排版印刷。在本阶段的实施过程中，学生的语言表达能力、计算机应用水平、科技论文撰写能力均得到了较大提高。

5.科学规范的毕业论文答辩模式

在答辩过程中我们改变以往提问基础理论知识的模式，重点让学生陈述自己在机构加工过程中出现的问题以及问题的解决方案，通过毕业设计答辩，锻炼了学生的表达能力和应变能力。

四、毕业设计模式实践效果

1.本改革完成后，加工的10套机械机构可作为学生在学习《机械设计基础》课程的教具使用，以本院学生实作产品作教具，大大激发了学生的学习兴趣和热情。

2.通过数控技术专业毕业生毕业设计教学改革试点后座谈，学生普遍反映收获颇丰，既巩固了原本所学的专业理论知识，同时又加强了数控编程、加工、装配等知识的学习，尤其对数控刀具、夹具、量具、切削用量这些知识理解更深刻，还教会了学生如何处理实际问题、如何独立解决问题，学生的积极性很高，效果很好。

3.采用这种方式的毕业设计，学生所完成的不仅是以往常规毕业设计中纸面上工艺制定、程序的编制等的前期工作，也完成了从计算毛坯、加工一直到装配的实际上的机械加工的后期工作，学生的设备操作能力、动手能力、创新能力、沟通能力、协作能力得到了强化性的提高，弥补了常规毕业设计中的不足，实现了人才培养与企业需求无缝衔接，提高了学生的就业竞争力。

4.教学相长，提高了教师的实践技能，指导教师在产品生产实践教学的指导过程中得到锻炼，实践工作能力得到了训练和提升。

【参考文献】

[1]潘冬.高職数控技术专业毕业设计改革探索[J].科教导刊，2013（32）.

[2]夏德强，李影，王守伟.基于职业核心能力培养的高职毕业设计改革——以工业分析与检验专业为例[J].现代教育科学（高教研究），2010（5）.

[3]王梦文.高职院校毕业设计改革的探索与实践[J].职业教育研究，2009（2）.

篇5：数控专业毕业生的自我鉴定

篇)

尊敬的领导：

您好!首先感谢您对我的关注。

我是赣州技师学院自动化系20xx届数控技术专业高技毕业生。

本人在校期间，我努力参加校内外的各项活动，先后加入了自动化系青年志愿者协会和中国青年志愿者协会，我在奉献爱心与真诚的过程中培养了团队协作和互助友爱的精神，并且从中深深体会到：专业的学习只是让我拥有了技能，而学校环境的熏陶和塑造才真正让我在精神上成人。

今天，我和所有毕业在即的青年朋友们一样，满怀激动和豪情立于人生的

十字路口，准备迎接未来的机遇和挑战。我相信，拥有良好的专业知识功底、优秀的学习能力和坚韧、积极进取的工作精神的我一定能很快适应新的工作环境，将自己的所学运用到工作中去，用我踏实、热情、积极进取的工作作风去取得新的成绩!

给我一次机会，我会倍加努力，让您惊喜。衷心期待能在未来不久的日子里有机会向您学习并能与您携手共进!

数控毕业生的自我鉴定

我是xx技师学院自动化系2014届数控技术专业高技毕业生。

本人在校期间，我努力参加校内外的各项活动，先后加入了自动化系青年志愿者协会和中国青年志愿者协会，我在奉献爱心与真诚的过程中培养了团队协作和互助友爱的精神，并且从中深深体会到：专业的学习只是让我拥有了技能，而学校环境的熏陶和塑造才真正让我在精神上成人。

今天，我和所有毕业在即的青年朋

友们一样，满怀激动和豪情立于人生的十字路口，准备迎接未来的机遇和挑战。我相信，拥有良好的专业知识功底、优秀的学习能力和坚韧、积极进取的工作精神的我一定能很快适应新的工作环境，将自己的所学运用到工作中去，用我踏实、热情、积极进取的工作作风去取得新的成绩！

给我一次机会，我会倍加努力，让您惊喜。衷心期待能在未来不久的日子里有机会向您学习并能与您携手共进！

数控专业毕业生自我鉴定

读大学前,我完全不知道数控是什么,现在已经热爱上了这个专业,并决心毕生投入到这专业当中,这是个极大的转变.勤奋好学的我,不负众望,学有所成.在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的优秀大学生自我鉴定.我大学三年,自身专业从基础课程到基本操作,不仅理论课程上能够完成合格通过,而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上,使自己在一定程度上提高动手创

造能力和逻辑思维能力.身为体育委员的我,在完成本职工作的同时,也能很好地协助老师和其他班干部完成班级的大小事务,为管理好班级尽我力所能及.生活上,我乐观向上,俭朴,责任心强,办事沉稳,适应性强,具有良好的心理素质.我兴趣十分广泛,能与同学融成一片,能积极参加各种有益的社交活动,踊跃参加学校和班集体活动.“人生满希望,前路由我创！”如今毕业在即,我相信,经过自己的勤奋和努力,一定能使我在将来的工作中实现自己的人生价值,找到属于自己的一方天地.数控毕业生自我鉴定

人往往都是在学习中进步，在进步中逐渐成长，在学校的生活总是多姿态彩，刻苦的学习，丰富的开展活动，营造了充实的生活;同时，在这样的环境，这样的过程，便让我从一个懵懂的初中生蜕变成一个满怀壮志的中专生，一个对未来充满憧憬的青年，数控毕业生自我鉴定。中专是技能培才的摇篮，身处其中，我已经

慢慢成长起来。丰富了知识，提高了能力，对于人生观，社会观也有了更好的锤炼。在这三年里，我的综合素质得到了大大提高。

技能方面熟悉的掌握vb程序/能使用autocad二维制图和pro/e三维制图等专业课程机械设计基础/机械制图/机械制造基础/ autocad 数控编程/工程力学/机械cad/cam 模具设计基础/液压与气压传动/塑料成型加工工艺/冲压与塑料/冷冲压与模具设计等。

学习上，我勤奋认真，不但掌握了本专业知识，还常在图书馆阅读课外书，开阔视野;生活中，我乐观向上，积极进取，待人真诚，多次代表学院生观世界观。所以无论在什么情况下，我都以品德至上来要求自己。无论何时何地我都奉行严于律己的信条，并切实的遵行它。平时友爱同学，尊师重道，乐于助人。

我的优点是乐观、开朗、诚实,热情,从小老师就教育我们要诚实守信，我也是这样要求自己的，与同学、朋友、老师的交往过程中，我做到言出必行，有了承诺就实现，答应同学、老师的事情，我一定做到。而且我性格比较乐观，在遇到一些挫折我都会勇敢面对，不会退缩，并保持良好的心态。

我个人认为自己最大的缺点就是喜欢做事不能持之以恒，虎头蛇尾，不能自始至终的坚持干一件事情。这个缺点我一定会改正，因为它也会影响我以后的学习、工作。

以上就是我这三年来的简要介绍，我一定会更加努力的，让我变成一个十分优秀的人。

读大学前,我完全不知道数控是什么,现在已经热爱上了这个专业,并决心毕生投入到这专业当中,这是个极大的转变.勤奋好学的我,不负众望,学有所成.在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的优秀大学生自我鉴定.我大学三年,自身专业从基础课程到基本操作,不仅理论课程上能够完成合格通过,而且能在实践动手上能结合理论

篇6：数控专业毕业生优秀的自我评价

三年的大学生活，学业中也算是有着磕磕碰碰，毕竟从一个对数控专业完全没有概念到将这些专业知识熟记心中。离不开老师的辛勤付出，同学们的帮助和自己的勤奋刻苦。

现在蓦然回首，已临近毕业了，倍感唏嘘，以前那个无知莽撞的我现在已变得成熟稳重多了，做事都多了一份思考。因为自己清楚地知道将要面临的无限挑战与机遇。

读大学前，我完全不知道数控是什么，现在已经热爱上了这个专业，并决心毕生投入到这专业当中，这是个极大的转变。勤奋好学的我，不负众望，学有所成。在大学的学习、生活和工作中都能给自己一个满意的。

我大学三年，自身专业从基础课程到基本操作，不仅理论课程上能够完成合格通过，而且能在实践动手上能结合理论应用在数控机床上，使自己在一定程度上提高动手创造能力和逻辑思维能力。

身为体育委员的我，在完成本职工作的同时，也能很好地协助老师和其他班干部完成班级的大小事务，为管理好班级尽我力所能及。生活上，我乐观向上，俭朴，责任心强，办事沉稳，适应性强，具有良好的心理素质。我兴趣十分广泛，能与同学融成一片，能积极参加各种有益的社交活动，踊跃参加学校和班集体活动。

篇7：数控毕业论文

关键词：数控设备;润滑油;优化处理

数控设备润滑油的种类由于数控设备的不同分为不同的种类，润滑油的种类和品牌都各有不同，因此数控设备中润滑油的使用和管理等各方面都存在一定程度的障碍。数控设备润滑油的使用对机床的正常生产和作业有着十分重要的作用，对企业的成本支出和设备的管理也有着重要的影响。为提高数控设备的使用效率，发挥相应设备的最大效率必须对设备的润滑油进行优化处理，建立良好的数控设备的润滑用油优化处理机制。

一、减少数控设备润滑油种类，优化数控设备用油

企业数控设备种类较多，致使相应的数控设备的润滑油种类也相对较多，从而润滑油的使用和管理都存在一定程度的困难，容易出现错误，因此企业的数控设备的润滑油的使用应在合理的范围内进行减少，从而实现数控设备用油在中类似上和使用上的优化管理，实现数控设备用油的规范和统一，从而实现数控设备润滑油使用的优化。

在企业数控设备的润滑油的具体使用过程中，首先应查阅数控设备相关的资料，通过对同类数控设备润滑油的对比实现相应的润滑的使用范围、使用等级等方面实现同类的替代和管理，当然同类的替代应建立在数控设备持续有效使用的基础之上;其次还应采用合理的润滑油的使用方式，从而达到数控设备使用的最佳效率;数控设备润滑油的选择和优化应建立在润滑油货源、运输、成本等各方面的条件和限制，通过一段时间的检测使用实现相应数控设备润滑油的选择和调整改进，建立合理的数控设备润滑油的优化处理和设置。并通过相应数控设备润滑油的优化使用积累润滑油的使用和经验，从而为数控设备润滑油的优化处理建立良好的管理基础。

二、建立良好的数控设备润滑拥有的更新机制

企业应在减少数控设备润滑油的使用基础之上实现数控设备润滑油的更新机制，从而实现企业数控设备润滑用油的良性发展和优化机制。企业周期性地更换润滑油将在一定程度上影响数控设备的使用，周期性地更换致使企业的润滑油更新机制建立在固定的模式之上，更新周期设置较短则可能造成润滑油未过期更换，从而造成了人力物力的浪费，更新周期设置过长，数控设备的润滑效果将大打折扣，影响相应设备的使用。因此企业应建立更为灵活的企业数控设备润滑油的更新机制，保证润滑油的质量和使用效果。

在企业润滑油的质量和使用效果的检测和管理过程中，应建立定期的润滑油的检测和分析机制，对不同的数控设备的润滑油的使用进行严密的监控和管理，按照企业润滑油的具体使用情况进行管理和使用，从质的角度实现润滑油的优化处理。具体的润滑油检测可通过旧油和新油的对比，从而了解润滑油的使用的渐变过程;不同的数控设备可通过不同的检测方式，如耗油较大的设备应采用定期的检测分析方法、耗油较少的设备可采用定点取样分析，从而建立企业不同数控设备的合理的润滑油的更换周期，为保证润滑油的质量。

三、采用新的材料和方法实现数控设备润滑用油的防漏和效率保证

企业的数控设备应建立润滑油的防漏策略，从而为数控设备的润滑用油的效率保证，建立润滑油的防漏机制能节约企业的能源支出，从而保证相应设备的正常运行。企业应从具体的数控设备的具体情况出发，建立合乎实际的润滑油的防漏机制，从数控设备的使用和维修过程中进行充分分析和管理，实现全过程的数控设备的润滑油的优化处理。从而实现有效的润滑油的优化处理。

篇8：关于数控加工若干问题的研究

本文重点对数控加工的若干问题进行探讨, 根据影响加工的因素和问题提出改进措施。

1 数控加工简介

数控机床是需要用计算机来进行控制的, 不论哪一种计算机进行控制, 都可以统称为数控系统, 数控系统中的编程制作不是简单的数字和字母的输入拼凑, 而是需要专业编程人员根据产品的材质、精密程度、加工工艺、机器本身的参数等许多既定要求来进行编制的。而后, 数控系统会根据编程的程序指令向伺服装置和功能软件发出运行、终断等多种信息来控制机器, 做到自动化数字信息控制[2]。

简而言之, 机器需要指令进行工作, 指令结束, 工作停止, 避免了人为加工零件的失误, 但数控加工也会由于编程的不完善或机器本身的更新换代等因素带来批量操作误差甚至加工失败, 因此, 数控加工仍急需科研人员的继续研究和不断完善。

2 数控加工的研究意义

数控机床是现代工业的产物, 具有高效生产、加工便捷、高自动化水平的特点, 几乎可以完成所有的加工程序, 且质量优良, 同时, 不需要人力操作, 需要的工具少, 仅需相应的一台数控机床就可以完成加工操作, 因此, 节省了人力、工具费用的开支, 是许多企业优先考虑的生产加工机器, 因此, 研究数控加工机床中出现的问题并进行探讨对于提升企业的生产效率和工艺质量有着十分重要的意义, 对推动我国自动化加工水平也起到了重要作用。

3 数控加工的依据

数控加工需要首先观察加工的产品图样, 并通过分析比对和研究, 选择并编制合适的加工程序, 再由数控机床加以完成, 这也是数控加工的依据所在。因此, 在进行观察分析的时候, 需要工作人员具备一定的专业知识, 并正确选择合适的程序, 以免在加工时出现不必要的问题, 影响加工进度和浪费加工料。

4 数控加工的研究探讨

4.1 影响数控加工工艺的因素

1) 数控加工应用水平有待提升。数控加工从产生起就得到了众多企业的青睐, 至今已在我国各领域中应用了很长的时间, 虽然数控机床的使用规范不断完善, 维护保养技术水平也不断提升, 但数控机床本身的精密程度的保护仍然停滞不前[3], 为了能够使用数控机床准确制作精密的产品, 就需要使用者定期检查机器的零件, 并对无法使用的机器及时进行报废处理, 以免影响加工质量。

2) 编程技巧不强。编程是对数控机床下达指令的根源所在, 一个完善的程序会使制作工艺完美无缺, 但若出现稍许失误, 就会报废一批产品, 既浪费了财力, 也浪费了宝贵时间, 这对许多企业来说都是不小的损失, 因此, 如何制作完善的、合适的数控程序也是极其重要的研究课题, 同时, 也是当下加工工艺中最主要的影响因素。

4.2 数控加工问题的解决措施

1) 吸纳优秀编程人员。数控机床虽然是智能化设备, 但仍需要人为输入编程才可以运作, 程序也就是数控机床的工作使命, 一旦编程出现问题, 就会导致产品加工失误, 因此, 培养和吸纳优秀的编程人员是非常重要的。企业可以定期对编程人员进行考核和技术水平测评, 并组织人员到先进技术单位进行交换学习, 不断完善编程知识, 以便更好的服务企业。

2) 定期维护保养数控机床。每一种机器都有规定的使用寿命, 工作人员应按照规范定期对机器进行保养, 对于到达使用寿命的机器, 应立即报废, 且一旦出现机器磨损, 应立即报修而不能继续使用, 否则磨损程度会不断加深, 对机器本身也会带来损害, 影响产品质量。

5 结束语

通过本文的研究, 数控加工机床虽然具有高度的自动化, 但仍需要人为的辅助才可以完成工作, 因此, 我们需要不断更新自己的专业知识, 并对数控加工程序进行完善, 才能够完成精细的产品, 同时, 也希望本文能够为数控加工领域提供帮助。

参考文献

[1]周洁, 宋德山.数控加工中关键因素分析[J].制造业自动化, 1999, (6) :39-41.

[2]陈宏博.数控加工工艺标准化的研究[J].河南科技, 2014, (23) :77.

篇9：关于数控的毕业论文

【关键词】数控维修教学；虚拟数控机床；应用

随着科学技术的发展，企业对数控人才提出了更高的要求，不仅要求数控人员具有数控技能，也应具有数控机床调试技能、维护技能和维修技能，从而提高数控机床的利用率，这就要求虚拟数控机床应用在数控维修教学中，通过理论与实践相结合，培养符合人才市场需求的优秀数控人才。

1.当前数控维修教学存在的问题分析

（1）数控系统档次低，类型单一。针对数控维修实验室，不仅要有数控机床综合实验室，也应有数控机床专拆实验室和数控机床电气实验室，但是，大多数高校只配备数控机床综合实验室，并且采用的是FAUNC及其他性能较差的数控系统，而高端的数控系统几乎没有，数控系统类型也比较少，数控系统档次低，类型单一严重制约了数控设备制造业的发展。

（2）机床电气连接实训不够，虽然大多数高校开设了数控机床电气连接实训课程，但是，在实际电气连接操作过程中，学生是很难把握掌握数控机床技术，由于数控机床电气元器件种类较多，当数控系统、伺服系统之间需要连接电缆时，需要反复插拔，这就导致电缆连接处容易受到影响，若大量的浪费导线、端子等材料，并且维修过程中需要使用大量的工具，由于学生排查工作量大，在一定程度上影响了学生的实际动手率。

（3）数控机床功能部件装拆实训不够，由于学校提供的数控机床功能部件数量有限，部件种类也不齐全，甚至主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站等机床功能部件都比较落后，随着科学技术的发展，数控技术将朝着复合型方向发展，市场上新型的功能部件也不断的涌现，学校提供的部件不能满足当前的市场需求，老旧产品部件的拆装实训没有实际意义，即使学生掌握了基本的拆装技能，学生走上工作岗位后，也难以找我现代化的数控机床维护技术。

（4）实验室受设备多样性、设备台套数、场地和价格等因素的严重制约，在数控维修教学中，以培养学生的专业数控维修技能和实践操作技能为目标，学校为了加强学生的实际操作水平，通过在数控机床综合实验室中安装数控机床设备及其他相关机械部件来进行上极操作培训，但是，由于实验室需要多种多样的机械设备和功能部件，场地需求比较大，并且这些器件也比较昂贵，导致学校没有足够的资金支持数控机床综合实验室的建立，学校提供的实验室设备资源不足，导致学生数控维修实践能力不能得到提升。

2.关于数控维修教学中应用虚拟数控机床分析

（1）虚拟数控机床辅助数控维修理论教学。虚拟数控机床是一种逼真的三维互动机床模型，其在数控维修教学中发挥着重要作用。随着电子技术的不断发展，数控机床的功能部件和工作原理也越来越多样化和复杂化，面对着数控技术的日新月异，只有将虚拟数控机床应用在数控维修教学中，才能满足当前的人才市场需求。在数控维修教学中，若教师仍然采用多媒体课件或FLASH动画进行数控维修教学，这不仅让学生很难理解数控理论知识，也不能清晰的展现数控维修技术的的工作原理，这样的教学模式已不能满足当前的教学需求。而虚拟数控机床应用在数控维修教学中，其可以将数控机床的功能部件从任意角度展现在学生面前，对于数控机床功能部件的内部结构，可以采用逼真的三维动画对其进行分类演示，通过用文字描述数控机床功能部件的结构构造和工作原理，从而加深学生对数控机床及其功能部件的认识。

（2）虚拟拆装，虚拟机床及其他相关功能部件都可以进行虚拟3D互式拆装，对于铣床整机虚拟安装，其需要安装某一画面，尤其是数控机床的拆装设置，由于零部件库、工具库设置在系统右侧，这就要求在拆装过程中，需要选择正确的零部件和工具，这样才能正确安装一个虚拟拆装实训环境。由于学校数控机床拆装实验室数控机床种类和数量有限，为了解决这类问题，可以将虚拟拆装、实际拆装两者有机结合，这样学生就能充分掌握数控机床及其功能部件内部结构，从而培养学生的实践能力和动手操作能力。

（3）虚拟电气连接和电气故障，对于机床电气连接實训，其主要要求学生完成电气柜的电气连接，根据虚拟电气连接要求，学生首先应规划电气连接，然后选择各种类型的元器件，最后将连接导线，从而完成电气连接，由于虚拟数控机床提供了虚拟示波器和真实万用表，其为学生实训提供了良好的条件，学生完成电气连接后，可以利用真实万用表、虚拟示波器检测连接的线路是否正常，若线路连接正常，学生将对电气连接进行虚拟上机调试。

（4）故障诊断，故障诊断过程是数控维修教学的重要环节，在故障诊断中，需要利用计算机对数控机床进行诊断和检查，由于计算机可以显示数控机床的诊断信息，通过分析相关数据信息，数控机床出现的故障在短时间内就可以显示在计算机电脑上，这样学生就可以根据出现的故障进行诊断和维修。由于虚拟数控机床提供了像计算机一样的操作显示界面，即虚拟数控机床提供了PLC程序调试，学生可以根据PLC程序显示的信息进行查询和修改，在虚拟的实训课程中，学生能及时的排除机床故障，虚拟数控机床实训有助于提高学生的数控维护能力和维修能力。

3.结束语

数控维修教学是培养数控人才的重要举措，将虚拟数控机床应用在数控维修教学中，不仅加深了学生对数控机床及其功能部件内部结构的理解，也提高了学生的维修能力，虚拟数控机床的应用具有重要意义。 [科]

【参考文献】

[1]吴金娇，刘树青.虚拟数控机床在数控维修教学中的应用[J].中国现代教育装备，2011，01：75-77.

[2]王卫东，李海清.虚拟现实技术在数控维修软件开发与教学中的应用[J].四川理工学院学报（自然科学版），2012，02：31-34.

[3]顾东阁.浅议虚拟数控机床在数控维修教学中的应用[J].科技致富向导，2012，20：167.