数控专业论文范文6篇(全文)

数控专业论文范文（精选6篇）

数控专业论文 第1篇

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QQ：275252867 数控技术论文数控编程论文范文：数控后置开发技术研究

摘要:基于多年从事数控编程后置处理软件技术研究基础和通用后置软件应用开发经验,结合数控后置处理技术应用需求和具体的后置软件和逆向转换软件的开发实践,阐述了基于常规CAM软件的数控编程代码处理技术和后置处理软件开发技巧。

关键词:后置处理 逆向转换 数控代码

一、前言

随着国内制造业生产水平的不断提高,数控机床在制造部门的使用越来越普及,这就促进了数控加工技术的不断进步。作为数控编程技术的一种重要技术领域,数控编程后置处理技术一直起着重要的作用,并且和CAM软件一起决定着整体数控编程自动化水平和先进数控机床的使用效率。

我公司自九十年代以来,在装备制造数字化建设方面快速发展,数控设备的规模和普及率有明显的提高。先后引进了Fidia、forest-liné、zimmerman、pama、jobs、Mikron、DMG、SIP、M-torres等国际知名机床厂家的数控设备,既有简单的三座标数控铣床,又有复杂的五座标摆头类龙门铣床、五座标转台类龙门铣床、五座标车铣中心、五座标镗铣中心等加工设备。使我公司的数控加工能力形成了规模,具有综合的飞机产品的加工制造能力。作为先进制造工艺技术,数控编程技术应用水平直接关系到整体数控技术的发展水平和应用水平,关系到整个企业的数字化建设的发展,而数控编程后置软件开发技术又是数控编程技术的重要组成部分,没有成熟的数控后置处理技术支撑,数控编程很难达到自动化、高效率和高可靠性。

1、常规数控机床控制代码处理技术

简单来讲,数控后置处理技术一般是与特性的CAM系统和数控系统直接相关的,它包括正向的后置处理技术和逆向的转换技术。

在数控编程过程中,一般要产生两类文件,刀位文件和代码文件。一般用CAM软件编制数控加工程序时生成的结果文件是一种通用APT命令的刀位文件。这类文件无法直接驱动数控机床运行,必须经过集成在后处理软件中的某种机床特性参数解释才能生专用的数控代码文件。因此,所谓数控后置处理软件就是用于将刀位文件处理成针对数控机床的数控代码文件的处理工具;而数控逆向转换软件则用于将已经存在的某一类型的数控代码文件转换成特定CAM系统支持的刀位文件或直接转换成其它控制系统支持的数控代码文件,用于进一步的仿真验证或者是数据的重利用或将数控代码文件在不同控制系统间移植。

在进行后置处理相关的开发时,需要详细了解数控机床的控制系统类型、运动机构形式、特殊代码需求等内容,然后根据这些需求实施开发工作,一般包括软件框架开发、语法定义、算法分析、特定功能处理、文件读写处理(包括刀位信息的采集、解析、预读、初始角度预判等)等,控制系统和运动机构越复杂,其后置软件的开发难度就越大。对于逆向后置开发同样遵循以上步骤,具有同等的技术难度。

开发人员需要考虑的控制系统问题主要有数控系统命令集(包括各种辅助控制指令和插补指令、固定循环等)、数控机床运动机构、指令优先级定义、指令的模态性以及指令集之间的排斥性以及特殊变换处理(如旋转轴插补优先、局部加工坐标系选定等)。

二、后置处理软件开发设计

对于常规企业用户可直接借用通用后置生成工具进行特定数控机床系统的后置处理软件的定制工作。我们不深入探讨通用后置生成器的应用和开发技术,而是主要论述一般性的专用的后置以及逆向后处理开发技术。

1、软件系统总体结构

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我们采用C++ BUILDER 6.0作为开发工具在windows操作系统平台上进行开发工作。

系统规划为数控加工程序后置处理模块、数控加工程序逆向处理模块、数控加工程序仿真模块(借用相应的CAM系统功能)以及软件授权管理模块等功能模块组成,基本搭建出了针对数控编程代码处理的软件平台。

2、数控编程后置处理模块功能开发

对于后置处理模块,一般涉及如下的信息输入:将要处理的刀位文件、针对的数控机床类型、产生的特定数控代码文件。

(1)界面功能规划

在本软件开发中主要应用了c++builder6.0中的TOpenDialog、TEdit、TLabel、TBitBtn、TMainMenu、TComboBox等类型控件。同过TComboBox实现下拉列表框调用不同的数控机床类型实现不同的处理结果,对于刀位文件可以依据类型实现是catia类型还是ug类型刀位文件,当然有必要还可以扩充到其他类型。

每种数控系统或机床根据编程特性提供多种选择模式,对于某车铣复合机床,可以进行普通非5轴联动、5轴向量编程、5轴BC角编程模式3种方法,为使用者提供了最大的选择性。其它的后置也相应的提供了不同的选项功能,如角度超限检查、对于转台类机床是否全角度行程处理,是否采用B样条编程等。

在后处理过程中还有可以进行统计功能(加工最大行程、最大角度、加工时间统计等)、加工程序报表(与EXCEL集成)等。

(2)、具体的数据流处理

针对每一种特定数控机床的处理可用以下数据流程图表达。

数控后置处理数据流程图

(3)处理算法分析

在此次开发中,重点是针对五轴数控机床的运动机构算法分析。

两个回转轴均为工作台,第四轴转动影响第5轴的方位;

一个转轴为工作台,另一个为主轴头,两者互为独立;

两个回转轴均为主轴头,第4轴转动会影响第5轴的方位。

2D线切割及4轴线切割

对于多轴数控机床代码文件,最重要的就是多轴角度的处理算法定

义和特殊方向、多解的选择和判断等。

对于角度计算,APT文件中任意一个坐标点和矢量方向都能求解出几组值,怎样确定当前最适合的一组角度值是最重要的,一般采用角度变化最小原则。同时,在特殊情况下(如机床运动角度达到限程,需要调整)需要进一步的进行判断和智能化调整。具体算法略。

对于刀位点计算,5轴机床控制系统过去转头类是转心数据,转台类是机床坐标系数据,现在由于机床控制系统功能增强,基本采用加工坐标系数据,简化了后处理;车铣复合类数控机床根据加工需要,需进行局部坐标系转换、轴向坐标数据优先等特殊处理;对于4轴线切割机床,还要综合考虑机床的基面高度、线架高度等特性才能处理出符合机床结构和控制特性的代码。

3、数控代码逆向转换模块功能开发

数控代码逆向转换,是将存在的数控代码文件通过特定的机床逆向后置算法转换为通用的CAM软件刀位接口文件。其应用需求是现有的数控代码数据获取/转换移植以及现有CATIA v5软件实现的G代码刀位输入转换准确性差,且无法实现多轴加工等特性。

由于具体的语法对应结构关系与以上后置处理相似,这里不详述。

4、软件授权信息管理模块功能开发

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同样我们在项目开发中考虑了版权保护的问题,主要的实施途径

是对网卡信息进行加密处理产生密钥,然后在软件运行时进行密钥匹配。

三、后置开发工作对数字化建设的重要意义

对于企业的数字化建设离不开各种数字化制造设备,如我们常说的数控铣床、车床、镗床等等。后置软件工具是这些数字化设备与上游的CAD/CAM软件系统之间的桥梁和纽带,没有一个强大、高效、稳定的后置处理平台,就无法高效发挥数字化设备的优势。因此,关注后置处理技术的发展,跟踪、掌握最新的数控后置技术并应用与实践,打通企业设计制造数据流的关键技术之一。

参考文献:

(1)数控加工理论与编程技术刘雄伟等编著机械工业出版社

(2)数控机床与数控编程技术陈志雄电子工业出版社

(3)数控加工技术明兴祖 熊熙编著化学工业出版社

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数控专业论文 第2篇

一、学生在划定周期内完成一份实训报告，要求实际训报告要牢牢盘绕以下内部实质意义睁开完成，也可与事情实际相接洽。

二、实训报告涵盖内部实质意义：

1、可编程节制器应用实训

要求：了解可编程节制器的基本***、事情原理和施用注意事变。掌握指令的基本组成、指令的输入施用，掌握编程方法和技巧。理解语句表和梯型图。掌握可编程节制器编程软件的施用。掌握步伐预设的基本方法，能按照节制要求实际现节制过程。学会可编程节制器常见妨碍判断与维修，掌握常用电工仪器、仪表的施用方法。

二、金工实际练习

要求：了解常用金属材料的力学性能；理解常用的热处理方法及特点；了解砂型锻造生产的工艺过程、特点及应用范围；了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围；理解金属主要加工方法的工艺特点、设备和应用；掌握钳工、车工、铣工、焊工的基本操作技术，掌握相关的设备及工、夹、刃、千分尺的施用方法；了解数字控制车床、数字控制铣床、加工中间等机床的基本组成及主要功效；了解数控机床的基本编程方法和基本操作方法。

3、机电一体化综合实训

要求：实验一 机电信息一体化机械***组合实验 实验二 机电一体化节制实验 实验三 PLC与上位机通讯实验 实验四 龙门式机械手节制实验

四、综合实训（机电）证书课程

要求：进行工艺分析的能力：可以容或者按照图纸的几何特征和技术要求，运用数字控制加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参量，划分加工工序和工步，摆设加工路线，确定切削参量。在此根蒂根基上，可以容或者完成中常复杂零件数字控制加工工艺文件的编制；编制数字控制加工步伐的能力：能按照图纸的技术要求和数控机床划定的指令格局与编程方法，正确地编制中常复杂典型零件的加工步伐，并能应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工步伐；工件加工与精度检验能力：掌握一种典型数控机床的基本操作方法，可以容或者独登时进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在划定的时间内，完成中常复杂零件的数字控制加工和精度检验；综合能力：可以容或者针对于生产实际，综合应用本专业的相关知识与技术，参与生产实践，并可以容或者在师傅的指导下，进行实际生产中的加工操作。谁帮帮下忙，很急，要求上面已说了！

最好谜底：没有最好谜底

其他回答1： 你这个机械是侧重零件加工

还是数字控制方面

机床车床方面的

模具预设方面？？？？

机械类毕业预设

不知道是要数字控制方面的

还是机床车床方面的

还是零件的加工方面的

我们有几份范文和相关图纸可以给你浏览下、、、其他回答2： 是啊，总得有个范围吧

其他回答3： 机电专业的数字控制预设，有你需要的合适的课题，如有需求请call我Q。

其他回答4： 目录 前言

择要

一、数字控制技术是打造业的重要根蒂根基

二、数字控制技术发展趋势

2.1 性能发展标的目的 2.2 功效发展标的目的 2.3 体系***的发展

三、中国数字控制的出路

四、结束语

参考文献

前言

没有指导的实践是盲目的实践，没有实践的定见是浮泛的定见。我国从事数控机床编程、加工工艺与维修事情的技术人员数以万计，然而因为此项技术的复杂性、多样性和多变性和一些客不雅情况因素的制约，尚无形成一套成熟的、完整的定见体系。现今节拟定见与自动化技术的高速，尤其是微技术和机技术的日月牙异，要得数字控制技术也在同步飞速发展，数字控制系统***形式上的PC基、开放化和性能上的多样化、复杂化、高智能化不仅给其应用从不雅念到实践 ,带来了伟大变化，也在其维补缀论、技术和手眼上带来了很大的变化。因此，一篇论文形式的文章没可能把已形成了一门专门学科的数控机床技术定见完整地表述出来，这篇文章仅是将业内众老师及同仁的经验加以适当的归纳整理，以求对于该学科有更深刻的认识

数字控制技术的发展趋势浅析

择要

简要介绍了国内外数字控制技术及设备发展的趋势及我国数字控制设备技术发展和产业化的近况。打造技术和设备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数字控制技术又是现今进步前辈打造技术和设备最核心的技术。铛铛代界各国打造业广泛接纳数字控制技术，以提高打造能力和程度，提高对于动态多变市场的适应能力和竞争能力。在此根蒂根基上，从性能发展 体系***等各方面深切会商了我国数字控制技术的发展趋势，得出数字控制技术会向智能化 网络化 集成化 微机电节制系统和数码化的标的目的发展的论断；并从产业发展的角度考虑，进行了对于数字控制技术与产业发展途径的思虑，别离从总体战略和技术途径两方面进行了探讨。并对于我过数字控制产业发展进行了思虑。

一、数字控制技术是打造业的重要根蒂根基

数字控制技术是用数码信息对于机械运动和事情过程进行节制的技术；是打造业使成为事实自动化、柔性化、集成化生产的根蒂根基；是提高产事物量、提高劳动生产率必不可少的事物手眼；是国防现代化的重要战略事物；是瓜葛到国度战略职位地方和体现国度综合国力程度的重要根蒂根基性产业。铛铛代界各国打造业广泛接纳数字控制技术，以提高打造能力和程度，提高对于动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数字控制技术为核心的进步前辈打造技术已成为世界各发达国度加速经济发展、提高综合国力和国度职位地方的重要途径.设备工业的技术水安然平静现代化程度决定着整个国平易近经济的水安然平静现代化程度，数字控制技术及设备是发展最近兴起高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的设备。Mark思曾经说过“各种经济时代的区分，不在于生产啥子，而在于怎样生产，用啥子劳动资料生产”。打造技术和设备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数字控制技术又是现今进步前辈打造技术和设备最核心的技术。因此，专家们预言: 机械打造的竞争，其本色是数字控制技术的竞争。

按照国平易近经济发展和国度重点建设工程的具体需求，预设打造“高、精、尖”重大数字控制设备，打破国外封锁，掌握数字控制设备要害技术，创出中国数控机床品牌，提高市场占有率是周全提升我国根蒂根基打造设备的核心竞争力的要害地点。

二、数字控制技术发展趋势 2.1 性能发展标的目的(1)高速高精高效化 速率、精度和效率是机械打造技术的要害性能指标。因为接纳了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU节制系统和带高分辨率绝对于式检测元件的交流数码伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特征等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。(2)柔性化 包含两方面：数字控制系统本身的柔性，数字控制系统接纳板块化预设，功效覆盖面大，可裁剪性强，易于餍足差别用户的需求；群控系统的柔性，统一群控系统能依据差别生产流程的要求，使物料流和信息流自动进步履态调解，从而上限地发挥群控系统的效能。(3)工艺复合性和多轴化 以削减工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列节制功效标的目的发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、扭转主光轴头或者转台等各种措施，完成多工序、多外貌的复合加工。数字控制技术轴，西门子880系统节制轴数可达24轴。2.2 功效发展标的目的

(1)用户界面图形化 用户界面是数字控制系统与施用者之间的对于话接口。因为差别用户对于界面的要求差别，因而研发用户界面的事情量极大，用户界面成为计算机软件研究制造中最坚苦的部分之一。当前INTERNET、虚拟实际、科学计算可视化及多媒体等技术也对于用户界面提出了更高要求。图形用户界面极大处所便了非专业用户的施用，人们可以通过窗户和菜谱进行操作，易于蓝图编程和迅速编程、三维彩色立体动态图形预示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、差别标的目的的视图和局部预示比例缩放功效的使成为事实。

(2)科学计算可视化 科学计算可视化可用于高效处理数据息争释数据，使信息交流不再局限于用书契和语言抒发，而可以直接施用图形、图象、动漫片等可视信息。可视化技术与虚拟情况技术相结合，进一步开拓了应用领域，如无图纸预设、虚拟样机技术等，这对于缩短产物预设周期、提高产事物量、减低产物成本具备重要意义。在数字控制技术领域，可视化技术可用于CAD/CAM，如自动编程预设、参量自动设定、刀具补偿和刀具管理数据的动态处理和预示和加工过程的可视化仿真演示等。

(3)插补和补偿方式多样化 多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、罗纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS插补(非匀称在理B样条插补)、样条插补(A、B、C样条)、多项式插补等。多种补偿功效如间隙补偿、铅直度补偿、象限误差补偿、螺距和丈量系统误差补偿、与速率相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出和相反点计算的刀具半径补偿等。

⑷内装高性能PLC 数字控制系统内装高性能PLC节制板块，可直接用梯型图或者高级语言编程，具备直不雅的在线调试和在线帮助功效。编程工具中包含用于车床铣床的规范PLC用户步伐实例，用户可在规范PLC用户步伐根蒂根基长进行编辑修改，从而利便地成立本身的应用步伐。2.3 体系***的发展

(1)集成化 接纳高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPLD、CPLD和专用集成电路ASIC芯片，可提高数字控制系统的集成度和软硬件运行速率。应用FPD平板预示技术，可提高预示器性能。平板预示用具备科技含量高、重量轻、体积小、功耗低、易于携带等优点，可使成为事实超大尺寸预示，成为和CRT抗衡的最近兴起预示技术，是21世纪预示技术的主流。应用进步前辈封装和互连技术，将半导体和外貌安装技术融为一体。通过提高集成电路密度、削减互连长度和数量来减低产货物的价格格，革新性能，减***件尺寸，提高系统的可靠性。

(2)板块化 硬件板块化易于使成为事实数字控制系统的集成化和规范化。按照差别的功效需求，将基本板块，如CPU、储存器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等板块，作成规范的系列化产物，通过积木方式进行功效裁剪和板块数量的增减，构成差别档次的数字控制系统。(3)网络化 机床联网可进行远程节制和无人化操作。通过机床联网，可在不论什么一台机床上对于其它机床进行编程、设定、操作、运行，差别机床的银幕可同时预示在每一台机床的荧幕上。

⑷通用型开放式闭环节制模式 接纳通用计算机组成总线式、板块化、开放式、嵌入式体系***，易于裁剪、扩展和进级，可组成差别档次、差别类型、差别集成程度的数字控制系统。闭环节制模式是针对于传统的数字控制系统仅有的专用型单机关闭式开环节制模式提出的。因为打造过程是一个具备多变量节制和加工工艺综互助用的复杂过程，包含诸如加工尺寸、外形、振动、噪声、温度和热变型等各种变化因素，因此，要使成为事实加工过程的多方针优化，必须接纳多变量的闭环节制，在实时加工过程当中动态调解加工过程变量。加工过程当中接纳开放式通用型实时动态全闭环节制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服节制、自适应节制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体，构成严紧的打造过程闭环节制体系，从而使成为事实集成化、智能化、网络化。

三、中国数字控制的出路

纵不雅今朝我国的数字控制市场，我国数字控制产物在性能、外不雅、可靠性方面与国外产物有一定差距，特别是国外企业有雄厚的资金，加上异国企业为占领中国市场，对于我国可以容或者生产的数字控制系统压价销售，而对于我国未能生产的数字控制系统，不仅高价而且附加很多限制。在国外数字控制企业接纳技术封锁和低廉推销的双重策略下，中国数字控制产业经历了坎坷的历程，我国曾花巨资引进西门子和FANUC的技术，并但愿在此根蒂根基上吸收消化，研发我立国根本身的数字控制技术。如北京密云所引进了FANUC的数字控制系统，但是，FANUC卖给我们的都是即将过时的落后技术。我国引进后，尚将赶得及吸收消化和批量生产，FANUC即颁布发表遏制生产该系统的生产，并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数字控制系统推向中国市场。这种总是跟在旁人后面走的作法，绝对于是受人制约，永远落在后面。中国数字控制出路何在？ 随着计算机技术日月牙异的发展，基于微机的开放式数字控制是数字控制技术发展的绝对于是趋势。在传统数字控制技术方面，我国处于相对落后的状况，开放式数字控制为我国数字控制产业的发展提供良好的契机，加强和重点搀扶开放性数字控制技术的研究和应用，我国的数字控制产业才有发展壮大可能，才可能在将来的市场竞争中立于不败之地

四、结束语

拟定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展门路，对于21世纪我国数字控制技术与产业的发展至关重要。这篇文章在对于数字控制技术和产业发展趋势的分析，对于我国数字控制领域存在的问题进行研究的根蒂根基上，对于21世纪我国数字控制技术和产业的发展途径进行了探讨,坚持可连续发展门路的总体发展战略。在此根蒂根基上，研究了发展新型数字控制系统、数字控制功效部件、数控机床整机等的具体技术途径。

我们发自内心但愿，我国科技界、产业界和教诲界通力互助，驾驭好知识经济给我们带来的可贵机遇，迎接竞争全世界化带来的严峻挑战，为在21世纪使我国数字控制技术和产业走向世界的前列，使我国经济的发展和数字控制技术共同腾飞！

数控专业论文 第3篇

1.1 是引导中职教育专业教学改革的“风向标”

竞赛项目每年都会随着市场对数控专业人才的需求而进行相应调整, 其内容和企业典型零件特征尤为贴近, 强调并突出最新工艺方法, 以第四届数控技能大赛为例, 随着多轴加工技术及复合加工技术的发展, 大赛也紧跟数控技术潮流, 适时性地增加了加工中心五轴比赛项目, 突出了最新的加工工艺方法, 充分体现了职业教育以服务为宗旨, 以就业为导向的职业教育特色, 成为中职院校数控专业教学改革的“风向标”。

1.2 体现了“做中学, 做中教”的中职教育特点

不同于传统的竞赛模式, 在数控技能大赛中, 当选手遇到困难时指导教师可进现场对其进行口头指导, 这种竞赛规则很符合现实企业中“师傅带徒弟”的实际情况, 对参赛选手而言, 是一个极好的边实践边学习提高的过程, 对教师而言, 是一个很好的将教学内容与生产实际接轨的经验, 能有效预防教师在今后的教学过程中出现内容的真空。

1.3 符合企业对人才的综合需求

数控技能大赛难度大时间紧, 竞赛形式主要是以小组比赛的方式进行, 要想在如此高难度的情况下, 在比赛时间内完成所有设置的项目并确保取得优良成绩, 参赛选手自身的技能固然重要, 但团队之间各个成员之间的配合能力、协调能力更是不容忽视的关键因素, 通过参赛, 既锻炼了学生的竞争意识, 又无形中增添了他们之间的默契与合作能力, 实现了个人发展与团队协作的同步, 完全符合现代企业对复合型人才的要求关。

2 数控技能大赛暴露的问题

2.1 选手数控加工基础不够扎实全面

一些选手读图速度较慢, 有些甚至不能正确读图, 还有一些选手在比赛中加工工件形状做得不错, 但对工艺安排有所欠缺, 最终导致精度不高而丢分, 这反映出选手在加工技能方面仍有待提高, 另一方面也反映出兼具丰富的数控理论知识以及先进的数控加工技能的双师型教师仍比较缺乏, 造成学生在加工技能方面的弱势。

2.2 选手实践动手能力及随机应变能力不强

手工编程是最能反映数控系统特性的一个竞赛项目, 但比赛中相当部分选手对一些当前常用的主流数控系统 (如华中数控、广州数控、法拉克、西门子) 缺乏实践和了解, 在系统的功能及工艺路线方面认识不足, 导致在手工编程应用方面显得手忙脚乱, 缺乏灵活性, 直接对比赛结果造成影响。此外, CAD/CAM软件的使用也是竞赛的一个重点, 竞赛内容主要含零件的几何建模、刀具轨迹的生成、后置处理及代码生成等, 但结合历届赛事结果看, 能全部将以上内容操作完成的选手几乎没有, 以上种种, 都从另一个侧面反映了选手平时训练及实践动手的时间较少, 熟练程度不够。

2.3 团队协作能力欠缺

数控技能大赛为团体赛, 个人表现不好即可能对团体水平的发挥产生影响, 同样以第四届大赛为例, 大赛要求运用UG几何建模, 自动编程方面可选用Master CAM或Cimatron ELL两大软件, 但相当部分小组不能很好地实现自动编程与手工编程的同步, 有有一些小组缺乏团队协作的意识和经验, 往往是其中一人操作而其他成员在旁观战, 影响竞赛结果。

3 数控技能大赛对数控专业建设的启示

3.1 以数控技能大赛为导向, 改革专业课程体系

不管是全国性的数控技能大赛还是各省市级的选拔赛, 所有参赛选手均是各院校的尖子生, 都接受了较为系统的严格训练, 数控加工技能的能力也较高, 但他们只是学生中的极少部分, 要想让不能参与比赛的学生也能得到提高, 确保每一个学生都能从大赛中受益, 这就要求我们教师认真总结大赛经验, 将大赛的精神融入到数控专业建设和平时的教学实践中。数控技能大赛的题目设置向来强调“工作任务导向”, 所设置的题目均与企业生产实际相结合, 并集成了机械制图、公差配合、切削原理、数控编程、加工工艺等知识以及机床操作、质量检测、程序输入、调试等技能, 同时将这些知识和技能相互渗透, 相互融合, 因此教师在日常课程内容组织方面也应贴近生产实际, 从根本上改革传统的理论教学和实践教学各自为战相互脱节的教学方法, 实施理实一体化的教学模式。在教学开发上, 应更多地强调学生综合能力的提高, 课程内容既要突出基础的学科理论知识的掌握, 又要强调操作过程知识, 同时, 还应从学生的能力需求出发, 做好理论知识与实践知识的整合工作, 按照专业结构的相互关联程度, 将原来独立、分散地依附于某一门课程的课程设计、实训等教学环节整合成一系列的项目体系, 以数控铣削实训课为例, 为实现各知识之间的“无缝对接”, 可充分整合机械制图、机床原理、公差配合与测量、数控铣床编程、数控加工工艺及金属切削原理等相关联的专业课程。

3.2 以数控技能大赛为导向, 促进师资队伍建设

数控技能大赛除了是对学生的考核, 也是对指导老师水平的一个大考验和大锻炼, 学生和指导教师通过参赛, 能力得到了提高, 但同时也凸现了现有师资力量的不足, 兼具数控理论知识和数控加工技能经验的双师型教师依然是很多学校的“短板”, 以数控技能大赛为导向, 促进师资队伍建设刻不容缓。实践中, 数控师资的培养周期长、难度大, 很难在较短时间内一蹴而就, 这就要求我们鼓励教师放宽眼界, 积极地到企业生产一线进行实际锻炼, 对企业的生产工艺、机床设备及检测手段等等做到心中有数, 进而才能更好地授业解惑。同时, 还应结合教师的兴趣及特长, 加强专项培训, 确保每个工种都有3~4名“专精”教师, 此外, 还应鼓励教师多与兄弟院校交流经验, 取长补短, 促进自身发展。

3.3 以数控技能大赛为导向, 加强硬件基础设施的投入

数控技术专业硬件设备的高投入一直是很多学校的难点, 现实中很多中职院校特别是我们西部地区的中职院校, 数控机床往往只有寥寥数台, 且性能多以中低档为主, 刀具方面, 以高速钢刀或硬质合金刀较为普遍, 学生在日常训练中只能加工一些质地较为柔软的物件 (如塑料件或较软的金属件) , 且切削参数较小, 加工一个零件往往费时较长, 而在全国数控技能大赛中, 所用的数控机床、系统以及刀具都是最好的, 因平时没有接触过或较少接触, 很多学生往往不知如何选择机床及刀具参数, 比赛无从下手, 结果可想而知。因此, 中职院校要想提高学生综合能力, 培养理论知识及加工技能兼具的实用型人才, 必须加大硬件尤其是必备硬件设备的投入力度, 确保学生在平日的训练中心中有数, 真正地做到理论知识和加工技能的双重提高, 成为符合企业需求的复合型人才。

总之, 数控技能大赛是将具有中国特色的“工学结合、校企合作、顶岗实习”的经验及做法制度化、规范化的一项创新举措, 也是对中职院校教育教学成果的一次大检阅, 我们应该认真分析和总结比赛, 有针对性地进行专业改革, 切实提高中职院校数控专业教学水平。

摘要：中职数控技能大赛是对中职院校教育教学成果的一次大检阅, 本文结合实践, 通过对历年数控技能大赛的分析总结, 就其对中职数控专业建设带来的启发进行粗浅探讨。

关键词：数控技能大赛,中职教育,专业建设

参考文献

[1]李健.数控专业教学改革的技能大赛导向[J].电子世界, 2013 (14) :165.

数控专业实习设想 第4篇

一、设置专业方向

职业院校数控专业多为三年制，理论与实践教学时间分配一般为1∶1。建议将数控专业设置不同的专业方向，如数控车床、数控铣床和数控维修方向等，然后依据各专业方向合理安排实习计划。第一，数控车床方向在实习计划中重点安排普通车床、数控车床、Master CAM Lathe仿真实习等。第二，数控铣床方向在实习计划中重点安排普通铣床、数控铣床、Master CAM Mill仿真实习等。第三，数控维修方向在实习计划中重点安排钳工、机械维修、数控编程与仿真、数控维修等实习内容。区别对待非数控专业，职业院校机械制造工艺、模具制造等专业一般也安排有数控加工实习，对于这些专业的学生来说，一般只要求了解数控机床原理，掌握基本的编程和加工方法即可。实践表明，两周（60学时）的实习时间便可。对于数控专业来说,数控车床方面，除了一些基本的加工表面的编程与加工以及子程序的调用、复合循环编程等必须掌握外，还必须掌握一些内表面的加工及尺寸偏差的补正等。数控铣床方面，必须掌握对刀、内外轮廓形状的编程与加工、钻孔循环编程与加工以及刀具半径补偿与刀具长度补偿的应用等，高级班还应掌握宏程序的编程等。另外，在实习计划中还要考虑工艺、刀具、切削用量等内容的安排。重视金工实习，传统的金属加工理论与实践技能仍是学习数控技术的基础。

二、引入数控仿真软件

数控机床实习不比其他专业，如果要使每个学生有充足的实习时间，可能要投入上百万资金添置设备，这对于很多职业院校而言显然是一笔大额开支。把数控加工仿真软件引入教学之中，不仅能够让学生更快地熟悉和了解数控加工的过程，掌握每种数控机床的基本操作，而且能在实现同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降到最低。数控仿真软件的实习既可与理论课结合，边讲边操作，也可单独拿出一周的时间来专门安排实习，各校可结合机房的实际情况具体安排。一般要求在上理论课时应拿出4学时左右的时间进行实际加工的观摩教学，让学生对加工有感性认识，特别是对刀环节等，然后再安排仿真实训。理论课结束后安排实际加工实训效果较好。

三、提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决实习工位短缺的另一途径。首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。数控设备作为学校一种有限的优质资源，不仅数控专业有需求其他专业也有一定需求。所以在每个学期期末，各专业教研室应提出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，交由教务处和设备处统筹安排，并于下学期开学前制定和落实好学校数控设备的使用计划。其次，为了满足教学需求，在实习教学中，一方面，可采用早、晚班制，早班的实习时间为早7∶30—10∶00、10∶30—12∶30，中班实习时间为12∶30—15∶00、15∶30—17∶40，课间休息半小时；另一方面，可利用寒暑假时间，集中安排临近毕业的班级进行综合技能训练。由于此安排对正常化教学有一定影响，故在政策上对有关教师应有一定倾斜，如实习教师上班时间的弹性制、假期实习补贴等。再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，带来很多不良影响。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。

实践表明，通过合理的实习计划、引入数控仿真软件和提高设备利用率等措施，确实能够在一定程度上解决职业院校数控实习工位短缺问题，但是，这要求职业院校各部门和教师密切配合才能取得良好的效果。而且在有条件的情况下，有计划、有步骤地增添新设备才能更合理有效地解决这一问题。

（作者单位：莱芜市高级技工学校）

数控专业论文 第5篇

数控仿真在数控专业教学中的应用论文【1】

摘要：随着数控加工技术的广泛应用，数控机床的编程与操作已成为中专数控专业学生必须掌握的一项技能。

根据中专院校在数控加工教学中存在的投入大、消耗多、成本高的问题提出了数控加工仿真软件，并在教学中逐渐得到了广泛的应用。

关键词：数控教学仿真教学

1.什么是仿真教学

所谓数控加工仿真教学就是模拟实际机床加工环境及其工作状态，应用虚拟现实技术于数控加工操作技能训练中的一种教学。

数控仿真作为一种新兴的教学模式，改变了传统的教学模式，提高了学生的学习兴趣;其次仿真软件的网络功能为师生交流提供了平台;再次仿真软件具备多种数控机床和数控系统，弥补了实训设备的不足，降低了实训成本。

2.仿真教学在数控技术专业教学中的优势

(1)方便了教师授课

实习教学中，如果教师光在课堂上讲解，学生会难以理解，但教师在机床上对学生进行示范时，又很难保证所有的学生能够听清、看清，教学效果往往都不太理想。

而数控仿真软件的互动教学功能使得教师可以在每个学生的屏幕上演示其教学内容，使所有的学生均能清楚地观看并进行模仿，同时教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况并对学生进行指导。

(2)减少设备投入，一对一仿真实习解决实习设备与学生人数不成比例的问题

由于数控设备具备“高速、高效、高精度”的加工特点，且属于集机电、通讯、传感于一身的智能化产品，这就决定了其高额的成本。

因此，数控专业的实训教学仅依靠购买数控机床则投入过大，若采用数控仿真进行一对一实习教学可以很好的解决这一难题。

(3)提供多种机床多种系统，解决设备型号单一，学生的知识面狭窄等问题

由于数控技术发展迅速，当前数控机床的种类和系统众多，对学校而言不可能将所有系统配齐，这就导致学生所学与工厂所用不符，而数控仿真软件提供了基本涵盖当今我国数控加工中常见的数控机床和主流的数控系统，所以在教学时可根据需要选择相应的机床和系统对学生进行授课，提高学生对不同数控系统及不同数控机床的适应能力，弥补了实习设备型号单一，学生的知识面狭窄等问题。

(4)安全性高，便于学生直观性学习，降低教师工作强度

由于数控加工仿真系统是一种虚拟加工技术，不存在安全问题，所以学生的错误操作也不会损坏机床，更不会造成人身伤害，使学生可以抛开思想包袱大胆地、独立地进行练习。

软件中不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。

这些功能使得学生可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。

(5)可在计算机上完成所编程序的检验，模拟加工，减少实际操作出错的概率，提高加工效率

在实际加工时，一般要反复检查程序，并利用机床的图形模拟校验功能来检验程序的正确性，这就导致占机调试时间过长。

并且图形模拟也无法对刀具的干涉、运动中与夹具的碰撞、工件上一些细小的结构等进行全面真实的反映。

所以在加工之前，可以将程序输入仿真软件，先模拟加工，观察零件的加工过程，并初步检验零件的形状尺寸，最后将正确的程序导入到数控机床中，既可节省时间提高加工效率，又保证了加工的安全性。

(6)实现虚拟加工，减少实训费用

数控仿真系统的核心是虚拟数控机床，它完全模拟零件的切削过程，能检验指令正确与否，并用三维动画实时模拟显示程序路径和工件图形，从而真实的再现了零件的加工过程，并且在模拟加工过程中不会有机床、刀具、材料的损耗，极大的减小实训费用。

3.与真实机床相比，仿真软件在数控技术专业教学中的不足之处

(1)安全性方面

仿真软件与真实机床相比，安全系数较高，主要由于仿真加工中，不会出现任何事故，使学生容易放松对安全生产的要求，一些严格的操作规程无法得以实施。

如加工过程中不要把头和手随意伸进机床中、加工前关闭机床安全门等，这些环节在仿真时往往都可忽略不计，而对于在练习时出现的撞刀等现象也毫不在意。

如果学生一旦养成这样的不良习惯，将会在实际生产中造成重大损失。

因此，在平时的教学过程中教师应不断强调安全操作，严格要求，并给学生讲解仿真与实操的差别。

(2)产品质量准确性方面

数控加工仿真软件进行编程与操作练习时，比较容易忽视切削用量、刀具的选用，零件的装夹等问题。

而且无法判断工件的表面粗糙度、尺寸精度等。

所以学生在实际机床上加工时也会不自觉的忽略这些重要的部分，从而导致加工的工件无法达到尺寸精度要求，更有甚者发生碰撞等事故。

因此，教师一定应严格要求学生按照实际操作的要求来做，如合理选用刀具及切削用量，正确装夹零件;规范对刀的步骤和动作，让学生从开始就养成正确的习惯，提高产品的准确度。

(3)教学质量方面

仿真加工与实际机床有一定差异，如车刀在数控仿真上加工时，背吃刀量不大于刀刃长度就可以直接切削。

但在实际数控机床上加工，则会受机床、刀具和材料性能的影响，不可能选取太大背吃刀量。

再如切断刀在实际加工中只能用来切槽或者切断加工，而在仿真系统中即使用来车削外圆也不会有错误提示。

这些问题就需要我们在教学过程中反复强调，及时说明软件与机床不符之处，并根据机床的实际情况对学生详细讲解，以免使学生产生误解，影响到将来在机床上的编程与操作，提高教学质量。

总之，在今后的教学中应分配好仿真软件学习和机床操作练习的时间比例。

实习条件较好时，上机操作的时间应占较大比例，因为数控仿真软件的优势体现在入门基础培训上，学生实际操作技能的提高主要还是要依靠上机实际操作练习。

只有在教学中将仿真训练与实践操作训练有机结合，摆正仿真软件在整个专业教学中的位置，才能充分地发挥其作用，才能真正为教学服务。

数控专业毕业论文 第6篇

滚动轴承的装配与保养方法

摘 要：滚动轴承具有启动摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便和互换性好等优点，在机械设备上得到广泛的应用。

本文简述滚动轴的的装配与保养方法。

关键词：轴承;拆装;保养

1 拆装滚动轴承前的准备工作

1.1 按所要拆装的轴承准备好所需工具和量具。

1.2 按图样要求检查与轴承相配的零件，如轴颈、箱体孔、端盖等表面的尺寸是否符合图样要求，是否有凹陷、毛刺、锈蚀和固体微粒等，并用汽油或煤油清洗，仔细擦净，然后薄薄地涂上一层油。

1.3 检查轴承型号与图样是否一致，并清洗轴承。

如轴承是用防锈油封存的，可用汽油或煤油清洗;如用厚油和防锈油脂封存的，可用轻质矿物油加热溶解清洗(油温不超过1000C)。

把轴承浸入油内，待防锈油脂溶化后即从油中取出，冷却后再用汽油或煤油清洗，擦净待用。

对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈和润滑两用油脂的轴承，则不需要进行清洗。

2 滚动轴承的拆卸方法

滚动轴承的拆卸方法与其结构有关。

对于拆卸后还要重复使用的轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合表面，不能将拆卸的作用力加在滚动体上。

a)从轴上拆卸轴承 b)可分离轴承拆卸 c)自制工具

d)双杆顶拔器 e)三杆顶拔器 f)拉杆顶拔器

圆柱孔轴承的.拆卸，可以用压力机、拉出器或根据具体情况自制工具进行拆卸。

圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上或装在紧定套上，可以拧松锁紧螺母，然后利用软金属棒和锤子向锁紧螺母方向敲击，将轴承敲出。

滚动轴承常用的拆卸方法如图1所示。

当轴承尺寸与过盈量较大时，常需要对轴承内圈用热油加热，才能拆卸下来。

在加热前用石棉把靠近轴承的那一部分轴隔开，将拆卸器的卡爪钩住轴承内圈，然后迅速将温度为1000C的热油倒人轴承，使轴承加热，随之从轴上开始拆卸轴承，以免轴承和轴颈遭到损坏。

3 滚动轴承的装配方法

滚动轴承的装配方法应根据轴承结构、尺寸大小及轴承部件的配合性质来确定。

3.1 圆柱孔轴承的装配

(1)座圈的安装顺序

不可分离型轴承(如向心球轴承等)，应按座圈配合松紧程度决定其安装顺序。

当内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体孔配合较松时，应先将轴承装在轴上。

压装时，以铜或软钢作的套筒垫在轴承内圈上。

然后，连同轴一起装入壳体中。

当轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴颈为较松配合时，应将轴承先压入壳体中。

这时，套筒的外径应略小于壳体孔直径。

当轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合时，应把轴承同时压在轴上和壳体孔中。

这时，套筒的端面应做成能同时压紧轴承内外圈端面的圆环。

总之，装配时的压力应直接加在待配合的套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力。

分离型轴承(如圆锥滚子轴承)，由于外圈可以自由脱开，装配时内圈和滚动体一起装在轴上，外圈装在壳体孔内，然后再调整它们之间的游隙。

(2)座圈压装方法选择

座圈压装方法及所用工具的选择，主要由配合过盈量的大小确定。

当配合过盈量较小时，可用铜棒套筒压装法，注意严格禁止用锤子直接击打滚动轴承的内外圈;当过盈量较大时，可用压力机压装;当过盈量很大时，常采用温差装配法。

3.2 推力球轴承的装配

推力球轴承有松环和紧环之分，装配时要注意区分。

松环的内孔比紧环内孔大，与轴配合有间隙，能与轴相对转动。

紧环与轴取较紧的配合，与轴相对静止。

装配时一定要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。

否则使滚动体丧失作用，同时也会加快紧环与零件接触面间磨损。

4 滚动轴承的保养

滚动轴承在使用过程中有时会出现故障，长期使用也会磨损或损坏，发现故障后应及时保养、调整。

4.1 避免轴承过热

轴承在热处理安装作业过程中，切忌不要让轴承直接接触火焰。

控制好轴承之前的温度，否则，轴承可能会偏离原来的位置。

4.2 使用正确的工具

安装和拆卸轴承感应加热器，油注射液试剂盒，液压螺母是提供专门的工具。

这些轴承保养工具在加快安装/拆卸过程中，可以降低轴承损坏的可能性。

不要把尖锐物体接触轴承，更不要直接砸向轴承。

4.3 检查轴和轴承座

轴承安装前务必检查轴和轴承座的大小和运行状况。

检查是否有损坏，用砂纸去除划痕和毛刺，并用软布擦干净。

在老虎钳上的安装轴应保护虎钳钳口与黄铜，铜，或软金属薄板。

4.4 更换相同轴承

更换轴承应该是轴承型号相同的，还要鉴别轴承的真假。

4.5 给轴承适当的润滑是关键

根据轴承制造商的评估因素，确定需要的轴承润滑剂的类型。

经常检查轴承润滑状况，每年至少进行一次更换润滑油。

4.6 寻找危险迹象

如果对轴承操作不当，产生的迹象是：轴承运转噪音过大、振动或轴承温度增加。

如轴承有这些迹象，应检查轴承恶化，并尽可能修复。

5 滚动轴承的修理

滚动轴承常见故障和磨损的现象、原因和解决方法如下：

5.1 轴承工作时发出尖锐哨音

原因是轴承间隙过小或润滑不良。

应及时调整间隙，对轴承进行清洗，重新润滑。

5.2 轴承工作时发出不规则声音

原因是有杂物进人轴承。

应及时清洗轴承，重新润滑。

5.3 轴承工作时发出冲击声

原因是滚动体或轴承圈有破裂处，应及时更换新轴承。

5.4 轴承工作时发出轰隆声

原因是轴承内、外圈槽严重磨损剥落，应更换新轴承。

5.5 当拆卸轴承时，发现轴颈磨损时，可采用镀铬法修复;发现轴承座孔磨损时，可用喷涂法或镶套法修复，并经机械加工达到要求的尺寸。

5.6 在检验中，如发现内外圈滚道、滚动体有严重烧伤变色或出现金属剥落及大量黑斑点;内外圈、滚动体或保持架发现裂纹或断裂;空转检验时转动不灵活;径向游隙过大等情况时，则应更换轴承。

如损坏情况轻微，在一般机械中可继续使用。

5.7 如发现轴承内圈与轴或外圈与座孔松动时，可采取金属喷镀轴颈，或电镀轴承内、外圈表面的方法进行修复，以便继续使用。

参考文献